價值鏈視角下企業精益化成本管理

何媚媚

摘要：實現價值提升對于企業來說至關重要，關乎企業未來的發展前景，而價值鏈則是幫助企業提高核心競爭力的方式之一。因此，價值鏈在企業的戰略管理、市場營銷以及管理會計方面得到企業群體的廣泛認可。為了突破企業傳統成本管理方式的局限性，本文將就價值鏈視角下，討論企業如何進行精益化管理，供同行參考。

關鍵詞：價值鏈;精益化;企業成本管理

引言

伴隨著信息技術的發展以及越來越廣泛的互聯網應用，帶來的是我國知識經濟的高速發展。與此同時，我國的市場環境也在發生著翻天覆地的變化，人們獲取信息的渠道增多了，企業間的聯系也越來越密切，企業的經營鏈同樣受到了影響。為了順應時代要求，實現新市場環境下的轉型，各行各業都應該積極地改進自身的企業管理方式，利用信息技術對自身的組織結構、企業管理、產品營銷以及成本控制等方面加以改進，從而不斷提升核心競爭力。而價值鏈不僅能幫助企業確定其競爭優勢、尋找出關鍵的競爭方法，還能促使企業實現價值提升。企業價值鏈分析則是一種有效的管理方法，能給企業帶來價值增值的最大化。

一、傳統的企業成本管理方式的缺陷

在企業實現經營目標的過程當中，需要對成本進行控制以及管理。在不影響產品質量的基礎之上，盡量降低產品成本。傳統的成本管理模式是通過分析成本需要，對預算加以分析和控制，想辦法縮減生產以及運輸環節會發生的費用。這種控制成本的方式是靜態的，僅僅從企業自身的角度出發，盡管可能研究出看似對企業有利的成本縮減方案，但是實際上卻忽視了對競爭對手以及整個行業的研究，也沒有對競爭對手的生產鏈以及企業價值鏈進行詳細分析。這種管理成本的方法，僅限于企業自身的內部情況。在利用這種方法進行實際成本控制時，其側重點主要在材料的采購環節、人工成本以及銷售成本等方面。這是一種以降低成本的思維主導整個成本管理的過程，由于這種管理方式會對物質成本過于關注，從而導致管理者忽視其中的非物質成本。例如企業的經營規模、整合程度等。這些非物質成本不會體現在企業財務管理的賬面上，但是卻影響著企業的生產運作。研究表明，真正影響企業產品成本的，并非成本材料、人工成本等顯而易見的成本因素，而是其中的結構性以及執行性成本動因。

二、基于企業價值鏈視角對成本精益化的具體措施

面對復雜的外部經濟環境以及激烈的市場競爭，身為企業首先要確保企業資本不會縮水，并在此基礎上不斷提升其核心競爭力，進而獲得長久的發展。因此，分析企業的價值鏈，是讓企業價值最大化的前提。基于企業價值鏈視角，在實際的經營管理中，將客戶價值的增值視為經營目標，加之以精益化的成本管理，做到采購以及設計的成本節約，科學化的生產模式以及人性化的售后服務，從而全面提升企業品牌形象。

（一）原材料成本的控制

為了有效控制原材料采購成本，采購部門要根據企業的實際情況及時更新信息，針對企業自身生產的實際情況按需購買，采購過程中采取比價機制，選擇物美價廉的材料。在選取原材料供應商時，應采用招標機制，確保供應商之間公平競爭，要避免出現因人機關系而選取供應商的現象出現，做到公平公開。在選擇供應商后，要保持良好的合作關系，互信互惠互利，才能確保貨源穩定。對于一些材質特殊、保質期較短的材料，要避免庫存積壓，利用現代化信息技術科學控制庫存量，從而加快庫存周轉速度，減少不必要的浪費，從而節約成本。

以美心公司的原材料采購綜合成本控制為例，針對中小供應商，美心將這些配套企業聯合起來，統一由其出面采購原材料。由于采購規模的擴大，綜合成本減少了20%。配套企業從美心領回原材料進行加工，生產出來的半成品直接提供給美心，然后憑驗收單到美心的財務部領取加工費。

（二）實行精益化設計的具體措施

要對產品進行成本控制，需要在產品的設計以及開發階段就加以控制。產品的設計環節，決定了產品的最終形態，也會同樣影響產品的運輸費用、售后服務等相關成本。在對產品進行設計前，企業應當對產品有一定的市場預期，并對產品售價有大概的預知，并將產品的成本費用控制在一個合理的范圍之內。企業對產品的市場預期，應該是基于企業的長期發展規劃來定的。在確定了產品所需成本后，再逐步減去運輸成本、銷售成本、售后成本等無形但是卻實際存在的成本，為產品設計階段該產品最終可以利用的成本。接下來，要將產品成本進一步細化為每個設計階段所需的成本，例如零配件成本乃至總成本等。由于設計開始前，對于產品的所需成本是預估得出的，因此可能會與實際情況存在一定差異，企業盡量將該差異控制在盡可能小的范圍內。具體做法就是對產品設計的每一個階段都進行實時追蹤和記錄，若出現與預期成本差異較大的情況，要分析出現這種現象的原因，并及時采取措施，從而有效控制成本，避免成本失控。

以邯鋼——項目成本逆向分解實現成本優化為例。邯鋼三軋鋼廠發現，為使產品的包裝質量符合公司要求，修卷減去的線材頭尾一個月達上百噸，由此造成的損失超過6萬元，為了降低成本對卷線機進行了技術改造，在充分保證包裝質量的前提下，軋用量降低了40%。其他流程環節也紛紛采取不同手段降低成本，包括開坯的二軋鋼廠、生產鋼錠的二煉鋼廠挖潛成本，原料外購降低生鐵成本等。這樣環環相扣，最終實現扭虧為盈。

（三）實行精益化生產的具體措施

對于產品的實際生產環節的成本控制，通過利用價值鏈分析法，分析出容易造成生產浪費的因素以及無法令產品增值的因素，并將其從生產成本中剔除，從而有效降低生產成本。生產成本包括了原材料的供應和采購、固定資產如車間設備的耗損、負責生產的人員工資等幾個方面。在確定產量時，要考慮市場的需求情況，充分做好調研，對市場對于產品的需求情況有一個準確的預期，避免過少生產損失利潤，也要避免生產過剩導致庫存積壓。值得注意的是，企業縮減生產成本的原則是不會降低產品質量，在此基礎上增加企業的經濟收益。

（四）實行精益化物流的具體措施

目前，得益于中國高度發達的物流體系，企業的產品銷售范圍得以大幅擴張，許多企業借此得到了許多提升經濟效益的機會。發達的物流體系在為企業擴張市場的同時，同樣將其他地區的經營同類產品的競爭對手帶到了企業身邊。消費者可選擇性大大提高，企業不得不想方設法壓縮成本，從而降低價格，提升自身競爭力。這其中，物流成本也屬于成本中的一部分。實行精益化物流，降低物流成本，同樣是企業需要考量的內容之一。

為了提高產品運輸效率，企業都會選擇固定的物流公司進行長期合作。因此在選擇長期合作的物流公司之前，企業要對物流體系做好充分的市場調研，了解不同的物流公司對于相同的物流線路給出的價格，從中選擇最為優惠并且運輸質量高、速度快的物流商進行合作，綜合多方面因素后，選擇最佳的配送路線。

（五）實行精細化倉儲的具體措施

不論是產品的加工還是銷售，都會涉及倉儲環節，因此將倉儲成本進行精細化控制同樣非常重要。在進行倉儲成本控制時，最重要的是做好產品生產與銷量之間的平衡。庫存過低，無法滿足市場需求，會讓企業痛失應得的經濟利益;庫存過高，造成庫存積壓，不僅浪費了產品成本，還會增加倉庫存儲費用。不論是哪種情況，都會給企業經營帶來風險。企業在對倉儲實施精細化控制時，要遵循布局合理、適度集中的原則。針對防止庫存不足的問題，企業可以選擇定期更新產品銷售情況，對產品市場做出一定把握，適度針對市場預留出一定量的庫存產品;針對防止庫存積壓的問題，可以通過訂貨模型來推算客戶對于產品的需求量。在利用經濟訂貨量模型進行推算時，需要注意這一模型不允許缺貨且送貨時間為零，因此企業不可完全套用此模型，要根據自身的實際情況作出適度調整。

（六）實行精細化售后的具體措施

由于市場競爭日益激烈，提升客戶的消費體驗是企業抓住客戶的重要手段。企業在日常的經營活動中，除了要把握產品質量，提升產品功能，還要做到全面貼心的售后服務。因此企業在產品售后服務這一方面的開銷，同樣是產品成本的一部分。精細化的售后服務有利于給客戶留下深刻的印象，形成“回頭客”群體，甚至能夠吸引更多客戶。但是如果售后服務的成本過高，自然而然地會抬高產品定價，當產品價格提升時，又會因為價格偏高而導致部分客戶的流失。因此，企業需要精準把握在進行產品售后服務方面的開銷，將產品售后成本控制在一個合理的范圍之內，讓客戶既能享受到滿意的售后服務，又不至于造成成本過高的現象。具體的做法是：企業在開展售后服務時，首先不能讓顧客感到冷淡，要配備足夠的人員，在接待以及解決問題上，做到讓客戶滿意而歸;但為了避免售后成本過高，又不可過度服務，此時應當以客戶價值為基本導向，調研并了解客戶心態以及客戶需求，實施服務關鍵點控制，實現既能滿足客戶需求的同時，又不會造成企業服務成本上升。

結語

綜上所述可知，在日趨激烈的市場競爭環境中，在不影響產品質量以及企業的利潤空間的情況下，合理控制成本，能夠幫助企業提升競爭力，有效開拓市場。然而傳統的控制成本方式在今時今日已然不再適用，通過審視材料供應方、企業自身以及消費者的價值鏈，有針對性地將企業成本進行精細化控制，才能最大限度地避免資源浪費，做到最佳成本管理。本文從原材料采購、產品設計、產品生產、物流運輸、產品倉儲以及售后服務這六個方面，深入探討了企業對產品成本進行精益化管理的流程，相信通過科學的管理模式，能夠讓企業有效減少不必要的成本支出，提高企業的經濟收益，實現長足的

發展。

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