精益、精益生產和精益創業

編者按

精益是一種經過驗證的、強大的提升生產力的方法。今天的精益是兩個不同但聽起來相同的管理概念——精益生產和精益創業——的混合體。本文介紹了精益生產和精益創業這兩個概念的緣起、內涵、關聯和關鍵要素，從而讓人們可以更好地利用精益方法。本文原載于2020年1月的《質量文摘》，作者吉田健（Takeshi Yoshida）作為 Lifecycle Pte公司的首席教練和創始人，擅長行為指導、流程輔導（設計思維、精益創業）和組織開發。

“精益”是一個使用方便的術語，每個人都根據自己的定義來使用它。可能是因為聽起來更酷的原因，人們經常用“精益”代替“效率”。

精益是一種經過驗證的、強大的提升生產力的方法（這可能要歸功于第二次世界大戰后的現代化發展和互聯網時代），然而在摒除炒作因素之后，大多數人并不知道精益到底是什么。在這個競爭激烈的時代，不知道或不使用被證明有效的工具將成為一個極大的劣勢。

人們應該學習和實踐精益。但是有一個問題：今天的精益是兩種不同但聽起來相似的管理理念——精益生產和精益創業——的混合體。精益創業是近十年來形成的，它的靈感來自于精益生產，因此與精益生產有千絲萬縷的聯系，但是精益創業服務于不同的目的和受眾。精益生產的根源可以追溯到日本在第二次世界大戰后的工業復蘇，這個過程得到了一些美國工業工程師的幫助。下面讓我們來澄清這幾個概念。

精益生產

起源

第二次世界大戰后，在豐田家族豐田英二的支持下，車間工程師大野耐一不斷晉升，建立了后來的豐田生產體系（TPS），后來又被稱為精益生產。

與此同時，大約在1950年，在日本科學家和工程師聯盟的要求下，美國兩名工業工程的特立獨行者愛德華茲·戴明和約瑟夫·朱蘭乘飛機來到日本。在美國，他們在質量管理方面的工作直到20世紀80年代后期才得到主流的關注，到那時精益生產的概念才出現。但在日本，這個理念很快就被接受了。戴明和朱蘭的教導雖然有重疊，但在方法上有所不同，戴明的方法更多的是統計方法，而朱蘭更側重于管理。

大野耐一肯定是豐田生產體系背后的功臣，但不僅僅是他，那些現場（如工廠車間）的工程師們都如饑似渴地吸收并應用了許多新理念和新發現。他們帶來了從戰前的大規模生產到戰后精益生產的根本性轉變。自下而上的精益文化從一開始就存在了。

定義和關鍵要素

維基百科關于精益生產的總結比較精確：“精益生產是在不犧牲生產力的前提下，在制造系統中使浪費（muda）最小化的系統方法。精益還考慮了由于超負荷（muri）和工作量不均衡（mura）而產生的浪費。從消費產品或服務的客戶的角度來看，‘價值’是客戶愿意為之付費的任何行為或過程。”

雖然像零庫存管理（JIT）這樣的實踐是專門針對制造業的，但是許多精益生產的概念也適用于其他行業。以下是主要的幾點。

（1）看板管理

看板（Kanban）引入了一種實踐，可以讓團隊的工作進展在車間公開可見。在后來的精益創業和敏捷方法論中，看板被采用為核心概念。這樣做的理由很充分：即使在scrum和sprint開發程序還沒有到位之前，只要運行看板實踐，生產力就會有明顯提高。持久的、可視化的、信息共享的概念非常簡單，但非常強大。

（2）浪費、超負荷和不均衡

消除浪費是精益的核心。生產不能立即銷售的產品，是一種明顯的浪費。另外，不必要的流程、停工時間、閑置的庫存，甚至生產質量過高的產品也是一種浪費。所以在精益中，僅僅制造一個好產品是不夠的，必須以不浪費的方式生產。

超負荷更容易在過程中產生，它帶來了“松弛”的概念。與人們的直覺相反，松弛對精益有利。當我們想到“松弛”時，通常會覺得這也是一種浪費，因此希望進行“優化”——減少松弛，盡量使流程彼此接近——這是超負荷的首要原因，會導致瓶頸產生。流程需要有彈性，而松弛就是彈性。因此，流程優化就是構建和動態調整多少松弛時間（當然，過多的松弛確實在浪費）。關于這個問題上，埃利亞胡·戈德拉特的《目標》進行了很棒的討論。

最后是不均衡。精益對接了全面質量管理和諸如六西格瑪等其他質量管理方法。比如，全面質量管理不僅最大限度地減少產品缺陷，還包括消除流程中的不均衡（如速度和數量）。均衡化（Heijunka）意思是“使生產保持均衡”，因此，它是消除超負荷和不均衡的一個組合概念。

（3）現地現物

現地現物（Genchi-genbutsu）的意思是，當事故或故障發生時，首先要做的是去看現場，也就是發生事故或故障的地方。說起來簡單，但在大型組織中，即使是日本的公司，總部經理有時也不能正確處理他們的優先事項。

（4）現場

現場（G e m b a）和現地（Genchi，即事件發生的地方）的意思是一樣的。在精益生產的術語中，現場被用來教導尊重生產線經理和一線工人的重要性。他們最熟悉制造過程，最有可能提出持續改善的想法，其中一些想法可以躍遷到創新。

（5）改善

改善（Kaizen）中，字符“kai”的意思是“修改”，“zen”的意思是“更好”。改善這個詞和改良（kairyo）有一個微妙的區別。改善的含義是更小的、增量的改進，更多地關注于行為的改進（如做事的更好方式）。改良中的“ryo”雖然也意味著“更好”，但更多關注于功能上的改進（如產品或制造設備）。改善鼓勵每天進行小的改進，因此等同于持續改進。

（6）革新

革新（Kakushin）在日語中的意思是革命性的新，是創新的有力表達詞匯。另外，革新在日本的組織中是一個難以捉摸的口號，他們的一致性文化使員工在改善方面做得很好，但幾乎沒有給愛因斯坦式的瘋狂想法留下生存的空間。

精益創業

起源

提到這個概念，就必須去看埃里克·萊斯的著作《精益創業》。精益的這個分支起源于2004年。加州大學伯克利分校的講師史蒂夫·布蘭克給萊斯上過課，并投資了他的創業公司。因為那次創業經歷，精益創業誕生了。布蘭克是2005年出版的《頓悟的四個步驟》的作者，毫無疑問，這本書是萊斯后來那本書的靈感起源。

精益生產和精益創業的區別

精益生產和精益創業實際上是兩碼事，它們的目標、解決方案、用戶和模式都有根本上的不同。精益生產是關于“如何更好地建造”，而精益創業是關于“建造什么”。前者更多的是針對已有的大規模生產企業，而后者則是針對在未經檢驗的市場中開發新產品的初創企業（見表1）。

表1 精益生產和精益創業的區別

定義和關鍵要素

萊斯將初創公司定義為“在極度不確定的條件下創造新產品和服務的組織”。他是在船到橋頭之時提出了精益創業：萊斯在網絡泡沫破滅后開始運營他的初創公司，當時市場資金緊缺，但互聯網已經站穩了腳跟，機遇是顯而易見的。如何找到適合市場的產品，且以快速和成本低廉的方式找到它，是一個關乎生存的問題。

精益創業是“嘗試和失敗”這句古老格言的現代更新版。精髓在于最小可行性產品（MVP）的概念。在傳統的產品開發周期中，產品發布是最終狀態和目標，因此“哎呀，讓我再試一次”并不存在。如果產品沒有成功，它要么被拋棄，要么開始一個新的產品開發周期。這種傳統的模式是耗時的，一旦失敗，代價昂貴。精益創業是革命性的，因為它讓失敗變得便宜、迅速，而且最重要的是，變得更受歡迎。

（1）建造-衡量-學習

萊斯強調“學習是創業的基本要素”。首先，要有一些假設。“我有一個很棒的產品創意”是一個假設，它需要被驗證。檢驗假設最直接的方法是進行實驗。一個簡單版本的真實產品代表了實驗需要的假設，因此，就構建一個最小可行性產品。

使用最小可行性產品進行測試，并對結果和其他發現進行測量。根據測量結果，你知道假設是否有效，是部分有效還是無效，萊斯稱之為“有效學習”。這整個周期，即從假設到驗證學習，在精益創業中被稱為“建造-衡量-學習（Build-measurelearn）”。

在實驗中進行的有效學習不應該只是回答“應該建造這個產品嗎”這一問題，還要回答“我們能圍繞這些產品和服務建立一個可持續的業務嗎”。萊斯建議從以下兩個方面來檢驗“我有一個很棒的產品創意”這個假設。

·價值假設：這個產品會給用戶帶來真正的價值嗎？

·增長假設：新客戶將如何發現該產品？

（2）調整、堅持或轉移

在第一次最小可行性產品嘗試中，“偉大的產品理念”不太可能同時通過價值假設和增長假設。因此，接下來是“建造-衡量-學習”的迭代。調整，再試一次；堅持，再試一次。如果還是不行，要有勇氣結束。與此同時，如果有更好的主意出現，就轉移注意力。

再強調一次，重要的不僅僅是證明你的產品的價值，而且要找到一種方法圍繞它建立業務。產品包裝、標簽、用戶說明和社區支持等產品之外的項目也是重要的產品屬性，這些都是需要實驗和驗證的東西。

精益：混合

精益作為一個單一的術語，是精益生產和精益創業以及兩者之間關聯事物的混合體，所以沒有關于精益的正式定義。甚至維基百科網站也沒有專門對精益的描述，它的頁面只有一個精益各個分支的列表。

然而，通過觀察，我認為人們通常將精益與以下三個核心理念聯系在一起。

·減少浪費：專注于創造價值的活動，消除任何對價值沒有貢獻的東西；

·迭代：“建造-衡量-學習”和持續改進；

·本地活動：現地、現場，并可以通過本地實驗來確定產品策略。

對于那些已經學習并內化了精益生產和精益創業的主要工具和流程的精益專業人士來說，他們將哪種精益流程應用到項目中并不重要。精益生產并不是大型工廠的專利，正處于規模化階段的創業公司也可以使用精益生產。同樣，擁有大型制造商的產品開發部門也沒有理由不使用精益創業。關鍵是內容，而不是標簽。即使在精益和敏捷之間，界限也很模糊。只要利用你的優勢就行了。

在我看來，精益英文單詞中首字母“L”代表學習。與精益相關的核心關鍵詞也應是“學習”。“精益的每一項活動，無論是精益生產還是精益創業，都需要探究和學習，而這正是學習型組織的意義所在。”與精益極其相似的敏捷也是如此，這也正是我大力提倡精益和敏捷的原因。