小微涉軍企業特殊過程管控策略

葉渭川 景梅霞

摘要：特殊過程的管控是企業質量管理的難點之一，對小微涉軍企業來說，特殊過程的管控更是企業質量管理的薄弱環節。本文論述了特殊過程的基本概念，指出了小微涉軍企業在特殊過程管理過程中存在的問題，提出了特殊過程的管理中識別、確認、再確認的具體方法和措施，供同行們參考。

關鍵詞：特殊過程確認；常見問題；對策

在機械產品和電子產品生產加工過程中，都存在著特殊過程。由于特殊過程對產品質量起著關鍵的影響，因而受到軍方質量管理層及企業管理層和工序管理工程師們的普遍關注。但是，特殊過程管理確有一定難度，因此這一問題成為多年來人們常探不休的長命題。尤其是小微企業，既缺乏懂行的技術人才，又無足夠的資金，使得對特殊過程的管控難度大增。隨著我國經濟建設的迅猛發展，大量小微涉軍企業也加入國防建設大軍，加上國家對小微企業的政策傾斜，促使小微涉軍企業提升自身能力的積極性，努力提高產品質量，解決生產中的技術難點，特別是管控好特殊過程，自然就成了企業管理者們的共識。

一、特殊過程的基本概念

ISO9000標準對特殊過程的解釋是：“當生產和服務提供的過程的輸出不能由后續的監視和測量加以驗證時，組織應對任何這樣的過程實施確認，這些過程通常稱之為特殊過程”。GJB9001C標準8.5.1f）指出：“若輸出結果不能由后續的監視或測量加以驗證，應對生產和服務提供過程實現策劃結果的能力進行確認，并定期再確認”。人們習慣將這樣的過程稱為特殊過程。

由此可見，特殊過程有三個特點：一是工序一旦完成，其質量就不能通過后續的測量或監控加以驗證；二是工序一旦完成，其產品質量需進行破壞性試驗或采取復雜昂貴方法才能測量或只能進行間接監控；三是該產品僅在產品使用或交付之后，不合格的質量特性才會暴露出來。

也就是說，含有特殊過程的產品的質量問題不易被發現，它的質量與生產工藝過程的操作人員，使用的設備、材料，適用的工藝流程和規程，環境條件及測量方法等各方面的控制因素都密切相關。

二、小微企業特殊過程管理存在的問題

（一）缺少專業技術人才

缺少專業技術人才是小微企業的一大痛點，主要原因有兩個，一是經濟，二是事業。專業技術人才希望體現自身的價值后能獲得相應的經濟回報；更希望在事業上有發展的空間。在這兩方面，對小微企業來說都有一定難度。小微企業的最高管理者普遍看重的是企業當前的效益，而忽視招聘專業技術人才所必須的經濟支出，與專業技術人才達不成共識，屢次招聘都是空手而歸。有些專業技術人才到企業后發現專業不對口，或是對他們使用不當，感到前途渺茫，便另謀高就。這是小微企業留不住人才的主要原因。

（二）識別不充分

由于特殊過程確實有其特殊性，一是它的形成過程較長，二是它的工藝過程復雜，三是過程結束后難以對其質量進行判斷。因此，人們對特殊過程的認識也有一定的困難，對小微企業來說，更是如此。

一般來說，要管理一項事物，總是從對其基本特性認識開始。通過對其基本特性認識的逐步深入，從而掌握其形成過程的基本規律，達到識別并采取措施對其管控的目的。

小微企業對本企業的特殊過程未能充分識別，造成特殊過程管理失控。

（三）缺少工藝流程

任何生產過程的管理都必須依靠工藝流程，都應按“人、機、料、法、環、測”六方面進行編制流程，并按流程執行。特殊過程的流程比一般生產過程更加嚴格，這對小微企業來說，無疑增加了難度。正是由于缺少工藝流程，使得操作人員隨意性增大，檢驗人員缺乏依據，管理人員無法考核，最終導致特殊過程管理失控，給企業造成的不僅僅是經濟損失，更致命的是失去顧客的信任。

（四）外包管控不嚴

外包是當今國際現代化大生產的一大特點。在大生產和高科技的新時期，企業在向專業化方向發展，再強再大的企業也需要外包，小微企業更需要外包。因此，ISO9001和GJB9001C最新版的質量管理體系要求，對外包質量控制提出了新的更加嚴格的要求。外包產品的質量與整機質量密切相關，盡管外包特殊過程管控有一定難度，但必須管好。小微企業為自身發展的需要，通常是多方出擊，爭取市場，擴大業務。有些業務就必須依靠外包，其中特殊過程占有相當大的比例，而由于外包管控不嚴，造成隱患的例子并不鮮見。

三、特殊過程的管控策略

（一）實施人才戰略

毛澤東同志早就指出“世間一切事物中，人是第一寶貴的，只要有了人，什么人間奇跡也可以創造出來”；當今科技發展觀進一步強調了“以人為本”的指導思想。小微企業必須站在這種高度上來指導企業的人才戰略工程。具體措施如下：

一是舍得投入。

企業最高管理層在年度經費預算計劃中要留出人才引進的必要費用，人才的費用不僅指個人的工資支出，還應包括為人才設置的項目開發費、試驗儀器設備投入費、培訓學習費等等，這是為企業創新項目必須的經費，將會給企業創造潛在的效益。

二是合理使用人才。“合理使用人才”是企業家帥才的集中體現。企業的最高管理者必須遵循合理用人的基本準則，概括起來有這么幾條：不拘一格、擇優選人；用其所長、寬容失誤；用人不疑、授之以權；精心培育、留才留心。

企業家要以愛才的心態、求才的渴望、識才的慧眼、用才的膽量、管才的方法、容才的氣量、護才的魄力、薦才育才的責任心來要求自己，才能做到合理用人，充分發揮科技人才的聰明智慧，為企業發展共謀宏圖。

三是實施產學研聯合方針。

企業、院校、科研院所三方均有自身的優勢，近幾年來國家一再倡導發揮各自特長，提出產學研聯合方針。高等院校和科研院所聚集了大量科技人才，他們有很扎實的理論基礎，并具有敏銳的視覺，了解當今國際先進科技動態。教師和科研人員很愿意為企業服務，苦于途徑不通。八十年代民辦企業需要技術指導，曾出現“星期天工程師”活動，又倍受爭議。現在中央提出產學研聯合，企業可以公開與院校、科研院所合作，聘請教師和科研人員進企業，解決了小微企業缺乏人才的難題。

（二）學會識別并掌握

識別特殊過程一定要根據本企業涉及的生產項目的類型來識別。一般機械行業的特殊過程有：焊接（熔化焊、壓焊、以及釬焊等）、熱處理（淬火、正火、退火、回火等）以及表面處理（電鍍、油漆、噴塑等）。企業的工藝師可能在學校里也學過這些基礎知識，但一般學的不深，結合實際也不緊，因此在工作中應進一步學習這些專業知識。以焊接為例，除焊接種類外，焊接還有多種聯接方式，如對接、搭接、拼接等形式，不管哪種形式，最終都對焊接強度有要求，或抗拉、或抗壓、或抗彎曲等。如果不掌握這些基本技術，就不可能編寫好工藝規程，產品就可能出現安全事故，釀成大禍。

充分理解標準的要求和正確識別需確認的過程是識別并掌握特殊過程的兩個重要環節。

（三）確認

確認是通過識別本企業生產過程中具有的特殊過程而采取的質量管控手段之一。通過提供過程管控的客觀證據，證明產品質量能滿足產品預期的要求或顧客的要求。確認應通過以下幾方面進行工作：

1.對人的管控

主要是對特殊過程的實際操作者進行管控：他們應經過適當的培訓，掌握操作規程、正確測量并按規定填寫原始記錄和控制圖表，掌握設備的維護保養基本技術，發現工序異常，應及時向上級報告，請有關部門采取措施。一般來說，特殊過程的實際操作者應取得達標的資格證書，有些可由本企業發放，有的則必須經上級批準的有資格發證的部門發放，如焊工證。

2.對設備的管控

必須使特殊過程使用的設備處于良好狀態。所謂良好狀態是指其技術指標、功能指標均在合格范圍內。

對電焊來說，除焊機本身符合焊機標準外，還應保證供電電源開關、觸電保護器、供電線絕緣、焊機外殼絕緣、焊鉗、防護工具（防護服、護面罩、絕緣鞋等）所有設備均處于合格狀態。焊機還應在檢定合格期內。

對噴涂油漆來說，其必要的設備有：噴涂柜或噴漆房、空氣壓縮機、噴漆槍、磅稱、烘箱、砂輪打磨機、涂-4杯粘度計、秒表、軟布等設備均應完好，其中磅稱還應在檢定合格期內。

總之，設備良好是特殊過程質量保證的基礎，也是保證質量的關鍵之一。

3.對材料的管控

材料對特殊過程質量的影響也非常大，如手工電弧焊的電焊條，應根據被焊的材料類別選擇相應的焊條種類，以保證焊縫性能與母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證焊接性能良好；焊條工藝性能要滿足施焊操作需要，在保證性能要求的前提下，應選擇價低、熔敷效率高的焊條；堿性低氫型焊條使用前必須烘干，以降低焊條的含水量，減少氧的有害影響，防止氣孔、裂紋及降低接頭的機械性能。烘干溫度為350℃～450℃，保溫時間2小時，烘干后存放在100℃～150℃的低溫烘箱中，隨用隨取。酸性焊條一般不烘干，但當受潮嚴重時，也應烘干，一般在70℃～150℃下烘干1小時。

4.按規定操作

按規定操作的前提是有成熟的操作規程，這就是人們常說的“法”。守法可以保質量、保安全，違法就會出事故、出廢品。對特殊過程來說，往往當時檢驗不出結果，留下隱患，可能過一段時間，或在顧客使用過程中暴露，造成不良后果，輕者及時維修，重者或招回或賠償。甚至影響企業形象和聲譽，曾出現過某企業一次事故使企業多年翻不了身的慘痛教訓。

5.對環境的管控

為確保特殊過程生產產品的質量，應對過程的環境進行管控。以油漆噴涂為例：油漆噴涂必須在環境潔凈度達到一定要求時，才能施工。尤其是大型工件，如橋梁的鋼架，往往只好在露天條件下施工，一旦環境風沙大或濕度大，在工件表面存在水分子或灰沙塵埃，在這種條件下噴涂油漆，就可能把水分子或灰沙淹沒在油漆層的下面，一旦氣候變化，水分子膨脹，就會使油漆鼓泡而剝落；或是灰沙塵埃淹沒在油漆層的下面，使油漆和工件不能牢固粘結，也可能造成漆膜起皮。因此大型工件在露天施工必須了解當時的氣候條件。小型工件則可在室內潔凈度達標的條件下施工，才能確保油漆施工的質量。

6.對質量的判定

特殊過程完成后的樣件應通過測量來對其質量的判定。以金屬焊接為例：只要有強度要求的工件，應對其焊后工件進行強度測量。最常用的是拉力試驗，按GB/ T2651-2008（焊接接頭拉伸試驗方法）標準規定，制作樣件，然后把兩個樣件焊接起來，按GB/ T228-2002（金屬材料室溫拉伸試驗方法），用拉力試驗機在樣件上連續加載，達到材料本身抗拉強度時，焊接接頭未被破壞，則為通過。一般情況下，樣件應多于三個，并為單數，便于評判。

再以油漆涂復為例：主要是對其附著強度進行測試。常用的方法是對樣件進行油漆后的漆膜附著力測定按GB/T9286-1998（色漆和清漆漆膜的劃格試驗）。

測試試驗完成后，應由本企業分管技術的領導及相關人員組成評審小組，必要時可邀請產品的使用方代表或社會上的同行專家參加。先制定評審準則，經過評審組取得一致性的意見后進行評審。評審通過后，作為該項特殊過程的有效證據，存入質量檔案。

（四）再確認

企業應確保在運行過程中的特殊過程生產制造的有效性，但這種有效性不可能無限期。當企業在特殊過程中發生“人、機、料、法、環、測”中的任意一個條件發生變化，或是在質量監視中過程發現由特殊過程引起的產品質量特性不穩定時，應對該項特殊過程進行重新確認。

由于過程運行中影響過程的因素很多，即使“人、機、料、法、環、測”未發生變化，但仍可能發生對過程能力的判斷有一定影響的因素，因此在一段運行后，也應對過程的能力進行再確認，企業可根據自身情況，在質量程序文件中對再確認的時機進行規定，一般為2～3年。

“確認”是各企業對自身掌握特殊過程能力的一種驗證，通過對某特殊過程實施“人、機、料、法、環、測”全過程的管控，使樣件完全符合質量標準，也就證明了企業具有該項特殊過程規模化的生產能力。通過確認，不僅可以放心生產，也對顧客做出了可以信賴的承諾。

四、結語

在特殊過程管控中應采用過程方法，遵循PDCA循環，對特殊過程進行系統化管理，才能提高管理的有效性和效率。對特殊過程實施過程監視還應充分體現“基于風險的思維”的理念。總之，特殊過程質量控制是一項復雜的、系統性活動，要做好此項工作，必須由最高管理者親自推動。特殊過程與企業規模大小無關，它在企業中都普遍存在，且直接與產品質量相關，越是小微企業越應對此加強管控，才能避免因特殊過程質量控制不到位造成的質量事故，從而提高產品的質量，增強顧客的滿意度。

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（作者簡介：葉渭川，江蘇泰達機電設備有限責任公司顧問，研究員級高級工程師，研究方向：技術管理與質量管理；景梅霞，江蘇泰達機電設備有限責任公司工程師，研究方向：產品質量管理）