校企共建冶金機械專業實訓基地的研究與實踐

程志彥 樊鵬 趙楠

[摘? ? ? ? ? ?要]? 深入分析冶金機械專業高素質技能型人才培養要求和培養現狀，根據專業人才培養方案，采用“企業—學校—企業”合作建設思路，規劃建設以冷軋生產線為主要載體、集“機械—電氣—液壓”于一體的冶金裝備維修實訓基地，并對實訓基地創新點進行闡述。

[關? ? 鍵? ?詞]? 冶金機械;校企共建;實訓基地

[中圖分類號]? G717 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?[文獻標志碼]? A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? [文章編號]? 2096-0603（2020）02-0052-02

一、前言

冶金機械專業在提升專業服務產業發展能力項目建設中，根據專業人才培養方案，采用“企業—學校—企業”合作建設思路，規劃建設以冷軋生產線為主要載體、集“機械—電氣—液壓”于一體的冶金裝備維修實訓基地，課題組成員參與了該實訓室建設的研究與實踐。探索在真實的軋鋼生產線上，完成冶金機械專業群核心主干課程的“教—學—做”一體化教學、“拆裝—維修—聯調”綜合技能訓練，培養能夠對接行業職業標準的高素質技術技能型人才。

二、校企共建背景

隨著科學技術的發展，產業結構的調整，新技術、新裝備和新工藝在冶金企業的廣泛采用，對冶金機械設備操作使用、安裝調試、點檢、維護技能的要求不斷提高，目前的教學實訓條件遠不能滿足企業對高素質技能型人才的要求，主要體現在以下幾方面。

1.由于生產、安全和環境等因素的影響，學生在校外實訓基地只能遠距離觀察設備，不能完成理實一體教學和維修維護技能訓練。

2.軋鋼機械設備種類繁多、結構復雜、尺寸較大，市場上沒有滿足人才培養方案需要的成套標準實訓設備，建設難度較大。

3.在全國冶金類職業院校中，軋鋼機械的實訓條件普遍存在設備陳舊、技術含量低、實訓功能單一、實訓項目少、與企業實際生產條件不能對接等問題，學生不能在真實的環境中進行職業核心技能訓練。

4.學校現有實訓室只能完成專業基礎技能實訓和部分核心技能的單項模擬實訓，不能進行軋鋼機械維修維護和聯調聯試等綜合技能訓練。

5.專業教師的技能操作水平、實踐教學能力有待提高，“雙師”素質不能完全滿足教學模式改革的要求。

為了更好地服務地方鋼鐵產業，迫切需要建設一個能夠滿足人才培養要求的軋鋼設備維修實訓基地，營造真實的生產環境和管理環境，為產教融合、校企協同育人的人才培養模式改革創造條件。

三、校企共建生產線

根據專業人才培養方案的要求，課題組先后調研了太原鋼鐵集團公司、河北工業職業技術學院、天津冶金職業技術學院等企業和院校，與企業專家進行了多次研討，制訂、論證了該實訓室建設方案，并開始了共建實踐。

通過對5家冶金機械制造企業的考察和評估，確定與西安萬合冶金技術有限公司合作共同開發冷軋生產線，見下圖。以完整冷軋生產線為主體，滿足軋鋼設備維修維護等冶金機械專業群核心主干課程項目化教學改革的需求;生產線同時滿足軋制生產和教學實訓要求，是真實生產線的微縮，便于在校內實訓基地布置，且有可靠的安全防患措施。

共建團隊由學校專業教師和萬合公司研發人員組成。由學校擬定總體方案、給出設計構想，校企雙方根據方案完成圖紙28套599張，生成設備使用維護說明書等相關技術文件1套，實用新型專利4項。學校跟蹤設備制造、參與安裝、調試全過程，開創了實訓室建設的新模式。通過實訓室建設，教師的專業知識、操作技能、管理能力都得到提升，“雙師”素質明顯提高，為組織理實一體教學、管理和指導學生開展專項及綜合專業技能訓練奠定了扎實的基礎;教師積累了設計、制造、裝調經驗，豐富了工程實踐閱歷，提升了冶金企業設備改造、技術咨詢等社會服務能力。校企共同研發主要工作任務完成情況見下表。

生產線的組成設備中廣泛使用了先進的液壓傳動和液壓伺服系統。包括對軋機的液壓壓上裝置、軋線標高調整裝置、液壓剪切機、卷取機漲縮機構等的液壓控制;電氣控制系統是以高性能工控機、可編程序控制器（PLC）及交流傳動控制系統為核心，用全數字系統構成全分布式網絡化的、具有先進水平的控制系統。能夠實現卷取機準確停車，圈數記憶;軋制速度、張力自動控制，電腦顯示;故障自診斷、報警，斷帶自動保護等功能。

四、校企共建創新點

（一）實訓室建設填補了全國同類院校的空白

校企合作共建的冷軋生產線，涵蓋了軋制生產典型設備類型，配置了先進的液壓和電氣控制系統，開創了液壓傳動與電氣控制在真實設備上進行技能訓練的先例，實現了機械、液壓和電氣聯調聯試的綜合實訓。在真實的冷軋生產線上，實現教學過程與生產過程的有機對接，填補了冶金類職業院校軋鋼機械實訓條件建設的空白。

（二）為產教融合人才培養模式改革提供了硬件支撐

實訓室通過錯峰使用，能夠同時滿足冶金機械專業、機電一體化技術、材料工程技術等專業《軋鋼機械維修與維護》《軋鋼生產技術》《液壓控制技術》《機械設備PLC控制技術》《機械設備故障診斷技術》等相關學習領域理實一體教學和綜合實訓需求，突破了冶金機械專業幾十年來的無生產實訓條件的瓶頸，為冶金機械專業人才產教融合人才培養模式改革提供了硬件支撐。

（三）為專業服務產業能力的提升拓寬了路徑

實訓室還為在校學生和企業工人獲取職業資格證書、為企業員工進行崗位培訓提供了平臺。可進行維修鉗工、維修電工、點檢工等職業資格的培訓和考核;可進行企業職工上崗、轉崗和崗位適應新技術、新裝備的崗中培訓，直接為企業生產服務。

（四）為合作企業升級發展開辟新的發展領域

西安萬合冶金技術有限公司以往主要業務領域是冶金企業冷熱軋生產線研發，本次校企合作共建實訓基地，是企業在教學領域的首次嘗試，也積累了寶貴的經驗，產生經濟效益100萬元，為企業未來發展開辟了新的領域。

五、結語

通過冶金裝備維修實訓基地的研究與實踐，探索了高職院校實訓基地校企共建新模式;學校與企業在生產線的設計、制造、安裝、調試、應用整個研發過程的有效合作，歷練了專業教師隊伍，使冶金機械師資團隊“雙師”素質和專業教學水平大幅提升，為學生搭建了掌握專業知識、訓練崗位技能和培養職業素養的平臺，為產教融合教學模式改革、校企合作協同育人的最終目標落地創造了有利的條件，奠定了堅實的基礎。

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編輯 馬燕萍

基金項目：山西省教育科學“十三五”規劃“1331工程”研究專項課題“高職院校產教融合協同創新人才培養模式研究”（項目編號：ZX-18119）;山西省軟科學研究項目“裝備制造業工匠型人才產教融合培養模式的探索與研究”（項目編號：2018041039-1）。

作者簡介：程志彥，女，漢族，山西晉中人，工學碩士，山西工程職業技術學院副教授，研究方向：冶金機械。