燒成窯爐、干燥窯走磚的影響因素分析

程建 馬夢(mèng)蘭

摘 要：隨著建陶行業(yè)產(chǎn)品不斷更新變化，對(duì)窯爐設(shè)備的要求也愈來(lái)愈高。本文從干燥窯、燒成窯爐兩方面對(duì)走磚的影響因素進(jìn)行分析，并對(duì)影響走磚穩(wěn)定的窯爐技改提出了相應(yīng)建議，以期與廣大生產(chǎn)技術(shù)人員探討，促進(jìn)陶瓷燒成窯爐、干燥窯走磚穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：燒成窯爐;干燥窯;傳動(dòng)走磚;影響因素

1 前 言

近年來(lái)，隨著陶瓷大板的流行，瓷磚規(guī)格越做越大，其對(duì)生產(chǎn)設(shè)備也提出了更高的要求。尤其是起著關(guān)鍵作用的窯爐，必須要重新投資或技改，窯爐的長(zhǎng)度和窯爐內(nèi)寬在不斷地加長(zhǎng)與加寬，對(duì)窯爐傳動(dòng)走磚的要求也愈來(lái)愈高。

而目前陶瓷行業(yè)的部分窯爐、干燥窯都是在21世紀(jì)前十年投入生產(chǎn)的，窯爐、干燥窯傳動(dòng)配件也相對(duì)老舊，直接影響了窯爐、干燥窯走磚的穩(wěn)定性。因此，本文從干燥窯、窯爐兩方面對(duì)走磚影響因素進(jìn)行分析。

2 干燥窯走磚影響因素分析

干燥窯傳動(dòng)走磚要好，需從以下幾個(gè)因素考慮：

2.1 干燥窯鐵棒對(duì)走磚的影響

以目前行業(yè)上常見(jiàn)的雙層干燥窯為例，一般內(nèi)寬3500 mm左右，走3片800 mm×800 mm或4片600mm×600 mm規(guī)格的瓷磚。干燥窯投產(chǎn)前需做2步工作：①對(duì)鐵棒進(jìn)行校直。目的是保證磚坯運(yùn)行過(guò)程中，鐵棒不甩動(dòng)，進(jìn)而保證走磚的平穩(wěn)及避免磚坯相撞;②對(duì)鐵棒表面進(jìn)行打磨。打磨的作用是清理鐵棒上的棒釘，棒釘?shù)拇嬖跁?huì)影響干燥磚坯的正常運(yùn)行，存在發(fā)生裂磚的風(fēng)險(xiǎn)。

目前行業(yè)上的瓷磚越做越大，越做越厚，對(duì)干燥鐵棒厚度要求也更大。常規(guī)產(chǎn)品干燥鐵棒厚度在3.8 mm左右，而生產(chǎn)厚磚則需加厚到4.2 mm，以滿足干燥窯平穩(wěn)走磚。

2.2 傳動(dòng)設(shè)備對(duì)走磚的影響

傳動(dòng)安裝完成后，需對(duì)干燥窯整體傳動(dòng)水平進(jìn)行調(diào)整，以保證傳動(dòng)在一個(gè)水平面上平穩(wěn)運(yùn)行，特別是要檢查每節(jié)箱體連接處的傳動(dòng)水平，避免因傳動(dòng)高低落差而造成干燥機(jī)械裂磚。部分場(chǎng)地因干燥窯基礎(chǔ)下沉，需每年對(duì)干燥傳動(dòng)水平進(jìn)行調(diào)整，保證干燥窯走磚的平穩(wěn)及減少機(jī)械裂磚。

2.3 干燥框架對(duì)走磚的影響

干燥框架對(duì)角線長(zhǎng)度不一致，會(huì)導(dǎo)致干燥走磚往一邊走，存在磚坯相撞及觸碰干燥邊緣的風(fēng)險(xiǎn)，因此干燥框架制作過(guò)程中，需嚴(yán)格保證框架對(duì)角線的誤差在相對(duì)范圍之內(nèi);另外生產(chǎn)多年的干燥窯，因熱應(yīng)力或干燥基礎(chǔ)的變化，也會(huì)造成干燥框架對(duì)角線不一致，影響干燥走磚。

2.4 傳動(dòng)電機(jī)安裝方式對(duì)走磚的影響

普通傳動(dòng)電機(jī)采用如圖1所示的安裝方式，它在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生如圖2所示的晃動(dòng)，造成磚坯有裂磚隱患和主動(dòng)邊走得快的問(wèn)題。而采用如圖3所示的鏈條式波箱安裝方法，因主動(dòng)、被動(dòng)鏈輪都在一個(gè)波箱上，從而抵消電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的抵抗力，使得啟動(dòng)平穩(wěn)，避免因電機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)生晃動(dòng)對(duì)磚坯造成損害。

3 燒成窯爐走磚影響因素分析

燒成窯爐傳動(dòng)走磚要好，需從以下幾個(gè)因素考慮：

3.1 陶瓷輥棒對(duì)走磚的影響

陶瓷輥棒的直線度、同軸度精密度越高，對(duì)窯爐走磚效果也越好;燒成溫度越高、內(nèi)寬越大、產(chǎn)品越厚的窯爐，對(duì)陶瓷輥棒的要求也就越高;根據(jù)不同產(chǎn)品類型及規(guī)格，一般選用不同規(guī)格、不同厚度的輥棒。當(dāng)窯爐產(chǎn)量比較大時(shí)，燒成產(chǎn)品所攜帶的熱量較高，急冷后的普通瓷棒有變形的風(fēng)險(xiǎn)，間接導(dǎo)致走磚變差，所以急冷后到出窯全部使用齒輪棒（花紋棒），有利于控制走磚的穩(wěn)定;當(dāng)窯爐生產(chǎn)20mm～30 mm厚的產(chǎn)品時(shí)，同等瓷棒所承受的重力比之前要大2～3倍，因此要求瓷棒的剛性要比較高，筆者建議排煙段及前溫段使用金剛GF95系列輥棒，中溫及高溫區(qū)使用GF98系列輥棒，急冷區(qū)使用SK95及VJ95系列輥棒，緩冷及出窯使用齒輪棒。

3.2 孔磚對(duì)走磚的影響

陶瓷廠每年經(jīng)過(guò)大改或窯墻維修后，都需要對(duì)孔磚進(jìn)行校正，點(diǎn)火前進(jìn)行冷調(diào)一次，確定孔磚不會(huì)磨棒;升溫到正常生產(chǎn)過(guò)程中需要一直跟進(jìn)，防止孔磚磨棒從而導(dǎo)致跳棒，影響窯爐走磚。

3.3 傳動(dòng)加工件精度對(duì)走磚的影響

一般來(lái)說(shuō)，傳動(dòng)件精密度越高，窯爐走磚效果越好。主要考慮如下幾個(gè)因素：

（1）各傳動(dòng)主軸的光潔度、直線度和同軸度;

（2）各斜齒輪和差速齒輪自身的齒距，以及相互間的嚙合度;

（3）各輥棒套筒（俗稱“手榴彈”）的套筒內(nèi)徑，套筒中心線與套軸軸芯中心線是否在同一直線上;

（4）套筒與輥棒間隙;

（5）從動(dòng)邊支承板的加工精度;

（6）端口卡槽與輥棒套筒上卡簧的咬合度;

（7）傳動(dòng)鋁座形式。目前市場(chǎng)上存在多聯(lián)鋁座和單聯(lián)鋁座，多聯(lián)鋁座對(duì)傳動(dòng)調(diào)整走磚存在較大的難度，現(xiàn)在新做的及改造的窯爐基本上都采用單聯(lián)鋁座形式。

3.4 傳動(dòng)電機(jī)安裝方式對(duì)走磚的影響

傳動(dòng)電機(jī)安裝方式對(duì)窯爐走磚的影響與上文分析的“傳動(dòng)電機(jī)安裝方式對(duì)干燥窯走磚的影響”一致。另外，目前高品質(zhì)產(chǎn)品及大規(guī)格產(chǎn)品大多使用如圖4所示高精密傳動(dòng)，使用齒輪箱傳動(dòng)電機(jī)，這種傳動(dòng)及電機(jī)安裝形式，具有傳輸平穩(wěn)、無(wú)需鏈條作為傳輸介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

3.5 傳動(dòng)水平對(duì)窯爐走磚的影響

陶瓷廠進(jìn)行年底維修工作或傳動(dòng)及窯墻等改造時(shí)，都需對(duì)傳動(dòng)水平進(jìn)行調(diào)整，而在傳動(dòng)打水平之前，還有幾個(gè)前提步驟需要完成。

（1）檢查窯體框架。一般窯爐都是控制微正壓的壓力氣氛，如果部分窯爐保溫材料燒壞，漏火嚴(yán)重，會(huì)直接燒窯體框架，造成框架變形，此處傳動(dòng)水平也會(huì)不平;

（2）檢查窯爐基腳盒。許多廠方窯爐管理人員不注重基腳盒問(wèn)題，使之生銹及灰塵堆積嚴(yán)重（如圖5所示），影響基腳正常滑動(dòng)，導(dǎo)致窯爐框架不能隨升降溫正常位移，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致基腳螺桿變形、耐火材料裂開(kāi)、高低箱框架連接處箱體拉開(kāi)等情況，直接影響窯爐傳動(dòng)走磚情況。因此筆者公司在做改造時(shí)都會(huì)建議清理窯爐基腳。

（3）檢查框架水平。如果窯爐基礎(chǔ)不結(jié)實(shí)，基本每年都會(huì)下沉一段距離，導(dǎo)致窯爐框架水平不齊，容易造成耐火材料斷裂及走磚差的情況發(fā)生。因此基礎(chǔ)差的窯爐建議每年都需把框架整體抬高（如圖6所示），保證整體水平一致。

4 結(jié) 論

筆者通過(guò)不斷走訪陶瓷廠，和廠方窯爐管理人員溝通，分析了燒成窯爐、干燥窯走磚的影響因素。綜上所述，影響窯爐走磚穩(wěn)定的因素眾多，但主要集中在輥棒、傳動(dòng)設(shè)備、電機(jī)、窯爐框架等方面，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。