【摘 要】現(xiàn)在的很多企業(yè)都已經(jīng)認識到了精益生產(chǎn)對企業(yè)的一個重要性,精益生產(chǎn)在一定的程度上會讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理,但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的特點,那么精益生產(chǎn)管理有什么特點呢?
【關鍵詞】精益生產(chǎn);零浪費
一、消除一切浪費,追求精益求精
精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善。旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
二、強調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力
精益生產(chǎn)方式把工作任務和責任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上,加大工人對生產(chǎn)的自主權(quán)。激發(fā)了工人對工作的興趣和創(chuàng)新精神,更有利于精益生產(chǎn)的推行。
三、零浪費目標
庫存是"禍根":高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一,生產(chǎn)中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。
四、追求完美,永不滿足
五、精益生產(chǎn)方式則把"無止境地追求完美"作為經(jīng)營目標,追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征,也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動力。準時化生產(chǎn)方式(JIT)和不斷改進流程(CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)。
六、精益生產(chǎn)方式竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性,追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對制造業(yè)具有積極的意義。其中,快速切換(SMED)是當前我國制造業(yè)產(chǎn)品迭代升級大部分面臨的挑戰(zhàn)和難題,快速切換的理論依據(jù)是運籌技術和并行工程,目的是通過團隊協(xié)作最大程度地減少設備停機時間。產(chǎn)品換線和設備調(diào)整時,能夠最大程度壓縮前置時間,快速切換的效果非常明顯。為了使停線等待浪費減為最少,縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭>€時間完成的過程。精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的,降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一,以我們現(xiàn)有生產(chǎn)線的D800前軸系列產(chǎn)品加工現(xiàn)狀來看,我們需要在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)兩種不同尺寸規(guī)格的前軸品種,每次在進行新產(chǎn)品試制時需要重新編制加工程序及調(diào)試機床,每次程序編制方法存在很大的缺陷,不具有通用性,只能用于一種產(chǎn)品的加工。導致針對每一種產(chǎn)品都需要重新編制加工程序,效率低、程序長,調(diào)試出錯率高。每次調(diào)整產(chǎn)品都需要花費2個小時的時間進行調(diào)試,而且還有調(diào)試的不合格品產(chǎn)生,現(xiàn)在我們運用精益生產(chǎn)快速換模的步驟進行系統(tǒng)分析調(diào)試D800前軸系列產(chǎn)品加工的現(xiàn)狀,梳理出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸變化和夾具變化、刀具變化,在機床上編制通用加工程序,將常量編程改為變量宏程序編程方法,實現(xiàn)多種產(chǎn)品使用一個程序。使用#20和#21兩個變量對孔距進行賦值,其他數(shù)值不用修改。此程序具有通用性,分析及編制程序時間由55分鐘降至2分鐘,程序調(diào)試及驗證工作量減少,只需要驗證#20和#21兩個參數(shù),機床無需調(diào)整,總時間由65分鐘降至8分鐘。通過快速換模使生產(chǎn)線能對市場需求變化作出快速的適應,同時消除冗余無用的損耗,力求企業(yè)獲得更大的效益。
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作者簡介:
李慧(1986.11-),男,漢族,安徽省合肥市,大專,生產(chǎn)工段長,研究方向:機械加工。