機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

康帆

摘 要：本文結合機械制造工藝實際情況，簡要分析了工藝內容及特點，對機械制造工藝技術、機械設備加工工藝技術進行深入探究，以期能夠為我國機械制造業的健康發展做出一份貢獻。

關鍵詞：機械制造工藝 機械設備 加工工藝

隨著我國社會經濟水平的不斷提升，機械制造業領域快速發展，其工藝技術水平不斷提升，工藝技術種類愈發豐富，進一步提升了行業整體發展水平。結合現階段機械制造業的實際情況，可以發現，在機械制造技術、機械設備加工工藝方面出現了很多新興技術，比如：氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、綠色機械加工、無污染冷卻潤滑技術等，這些技術的推廣與應用大大提升了行業發展水平，為我國機械制造業的健康發展提供助力。

1 機械制造工藝及機械加工工藝內容及特點

機械制造業是我國重要的國民經濟支柱產業之一，其中的機械制造工藝范圍廣泛，在實際操作的過程中需要考慮多方面的因素;傳統的機械制造工藝在生產制造的過程中存在較多的問題，工作人員積極引進科學技術，優化機械制造工藝（如圖1），促使工藝愈發完善，能夠有效處理機械零件加工任務與裝配任務。一般情況下，較為常見的機械制造工藝包括：電阻焊、弧焊、螺旋焊、氣體保護焊、攪拌摩擦焊等[1]。

機械設備加工工藝，主要就是指機械加工的方法，工作人員需要按照設計圖紙內容，將已經加工好的零件毛坯，按照特定的尺寸、大小、位置、形狀等進行精加工，促使其成為符合規定要求的零構件。為了避免在加工的過程中出現失誤，工作人員會盡可能的選擇高精度的加工工藝。

無論是機械制造加工技術，還是機械設備加工工藝，均具有相互關聯的特點，在實際機械制造生產、加工的過程中，工作人員需要全面統籌零件產品的調研、產品工藝設計、生產制造與加工處理工作，且嚴格控制各個環節的工作細節，以此產生良性的聯鎖反應，避免由于一個環節失誤引發一系列的錯誤操作。在加工處理的過程中，工作人員要把握其中的關聯性，充分利用信息技術、自動化技術、工藝技術、數據技術等，全面提升機械設備制造效率與質量[2]。

2 機械制造工藝技術

結合上述文章，可以發現現階段的機械制造工藝技術多種多樣，本部分僅選擇較為常見且具有良好制造效果的工藝技術形式，具體如下：

第一，攪拌摩擦焊接工藝是現階段應用較為廣泛的技術形式之一，隨著不斷的實踐與完善，這一技術的理論已經逐漸趨于成熟;在實際操作的過程中，工作人員使用這一技術，能夠有效簡化前期準備工作，提高作業效率;還能夠簡化對溫度與環境的控制，降低生產成本。此外，這一技術的操作安全系數較高，能夠有效保證工作人員在作業過程中的人身安全。

第二，螺柱焊工藝。應用這一技術，主要是利用電弧創造高溫環境，利用螺柱對接觸面造成一定的壓力，以此完成生產與制造任務。在實際使用過程中，工作人員可以使用儲能式焊接技術，以處理薄板類的零件制造;工作人員可以使用拉弧式焊接基礎，處理重工業生產任務。這一技術具有良好的應用優勢，能夠實現無損焊接，就是工作人員在作業的過程中無需打孔就能夠實現焊接目的，完成工業制造目的[3]。

第三，氣體保護焊技術。與上述的螺柱焊工藝類似，這一技術的主要熱量來源依然是電弧。在機械制造的實際操作過程中，工作人員需要利用電弧完成焊接工作;之后，在選擇保護介質時，工作人員可以結合實際情況與機械制造需求，合理選擇保護氣體類型。一般情況下，工作人員會選擇二氧化碳氣體，以此對機械加工面進行保護，一方面有效控制加工過程，避免產生大量的有害體系，另一方面能夠控制加工成本，提高焊接效率與加工質量。

第四，電阻焊工藝。電阻焊工藝技術的操作原理：將焊接物體放置在正負兩極兩側位置，接通電源，之后需要在焊接物體的表面電子效應，促使正負兩極兩側的物體表面逐漸融合;之后，適當施加壓力，促使兩極兩側位置的物體緊密結合，完成機械制造目的。在實際作業的過程中，工作人員使用這一技術，能夠有效提高機械制造效率，強化機械制造質量，同時能夠在一定程度上簡化操作流程。舉例分析，工作人員可以在電阻焊工藝中融入自動化技術，以此實現電阻焊加工車間的自動化操作、現代化管理[4]。

第五，埋弧焊接工藝。功埋弧焊接工藝的操作原理為：充分發揮焊劑層的作用，促使電弧得到燃燒，最終實現焊接目的。在實際機械制造作業的過程中，工作人員要利用電弧焊進行自動焊接工作;利用焊接車將需要焊接的物體傳輸到指定位置，之后利用自動化技術完成操作。若為半自動焊接作業，則需要工作人員全程參與制造過程，以此保證焊接質量。此外，在焊接的過程中，需要工作人員嚴格監督，保證自動化機器與半自動操作設備處于正常的運行狀態，以此提高焊接作業的安全性、可靠性。

3 機械設備加工工藝技術

在機械制造業的生產加工過程中，工作人員需要結合不同的零構件加工需求，選擇合適的技工工藝技術，具體如下：

第一：精密切削工藝。這一工藝是現階段能夠在最大程度上還原圖紙設計的工藝形式，要想有效運用這一工藝技術，需要工作人員熟練掌握其操作過程，具備較高的專業知識與技能素養。在實際作業的過程中，工作人員要重點關注加工前的準備階段，在最大程度上避免在加工的過程中受到外部環境的干擾;在加工處理環節，工作人員要嚴謹、認真、仔細的加工，處理細節處，從而提高零件加工效率，提高零件質量[5]。此外，工作人員要時刻關注加工機器設備現實的參數，控制機器的運行狀態，以此保證順利完成加工工作。

第二，超精度研磨工藝。相較于傳統工藝研磨技術，超精度研磨能夠有效提高生產質量，滿足客戶對零件的精度要求。超精度研磨技術是近兩年推廣的新型技術，面對具有更高技術標準、更精密產品加工需求的訂單，工作人員可以使用這一技術，比如：集成電路板硅片加工制造。隨著科學技術的快速發展，超精度研磨技術逐漸發展成熟，且顯現出獨特的優勢。

第三，精密切削工藝。在實際機械制造的過程中，工作人員應用這一工藝技術，其目的是有效完成切削工作。在實際操作時，工作人員要想實現高精密切削作業，首先就要檢查好加工機床的運行狀態，檢查施工工具，檢查生產制造環境，以此規避干擾;其次，在切削的過程中，需要嚴格按照特定比例，進行細節處理，多次推敲，促使產品符合高精度加工要求。工作人員要在溫度提升的過程中，適當調整機床的轉動速度，結合精度定位技術等先進技術，進一步強化技術應用效果[6]。

第四，綠色機械加工切削液。隨著我國現代社會經濟的發展，機械制造業工作人員積極響應政府號召，引進綠色機械工業技術，實現機械制造技工的安全、低碳、環保、綠色化發展。在實際作業的過程中，可以發現綠色機械制造技術應用成熟度較低，此時建議引進切削液，加大切削液的研發與應用力度，同時考慮廢液的處理問題，提高機械制造加工生產的環保水平，促進我國機械制造業的綠色化發展。此外，無污染冷卻潤滑技術是符合綠色發展觀念的新型技術之一，這一技術的應用就是在機械加工的過程中融入最小化潤滑劑，在提高制造加工質量的同時強化切削效果，能夠在一定程度上節約機械制造加工資源，改善磨損情況，延長刀具的使用周期[7]。

4 結語

綜上所述，機械制造業是我國國民經濟體系中的重要產業之一，能夠有效促進我國經濟的健康發展。現階段，我國的機械制造業正處于快速發展的階段，各種先進技術被引進行業中，促使行業工藝技術形式愈發豐富，形成了較為完善的工藝技術體系，能夠基本滿足不同機械制造需求。此外，大量先進的工藝被應用于實際機械制造生產過程中，大大提高了機械制造的精度，強化了機械設備的整體質量，進一步推動了工業制造業的現代化發展。

參考文獻：

[1]禹強.現代機械制造工藝與精密加工技術探究[J].中國設備工程，2020（10）：191-192.

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[4]劉杰.現代機械制造工藝與精密加工技術分析[J].南方農機，2020，51（08）：167+192.

[5]林放，張偉雄，陳俊武.機械制造工藝中的合理化機械設計解析[J].內燃機與配件，2020（07）：129-130.

[6]郭光.機械制造工藝與設備應用探析[J].中外企業家，2020（12）：143.

[7]龔波.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].科技風，2020（10）：167.