關(guān)于電鍍廢水零排放工程的思考

操瑞林

【摘 ?要】針對(duì)當(dāng)前我國(guó)電鍍行業(yè)中存在的較為嚴(yán)重的廢水污染問題，結(jié)合自身的工程廢水處理經(jīng)驗(yàn)，通過工程實(shí)例的方式來探討了電鍍廢水零排放工程工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的內(nèi)容，希望對(duì)于今后全面提升電鍍廢水零排放工程的有效性有所幫助。

【關(guān)鍵詞】電鍍行業(yè);電鍍廢水;廢水處理;零排放工程

1 引言

結(jié)合當(dāng)前我國(guó)電鍍工業(yè)的發(fā)展實(shí)際情況來看，其存在著非常嚴(yán)重的污染問題，電鍍廢水量巨大，會(huì)造成我國(guó)水資源短缺的問題更加嚴(yán)重。在具體的電鍍行業(yè)應(yīng)用實(shí)踐中，其存在著太多的酸、堿、重金屬，甚至氰化鈉等劇毒品，如果不加以控制和處理，這些材料溶解在水中會(huì)造成嚴(yán)重的水體污染問題，難以保障電鍍產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展的要求。借助于全面實(shí)施零排放技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能有效處理上述問題，全面滿足于廢水資源化的發(fā)展要求，有效實(shí)現(xiàn)不排放液態(tài)污染物的要求。這里重點(diǎn)通過實(shí)際案例分析的方式，結(jié)合合金電鍍鎳鉻自動(dòng)線、雜色電鍍線、ABS電鍍銅鎳鉻自動(dòng)線等工藝生產(chǎn)的實(shí)際情況，涉及到大量的電鍍廢水的情況。在考慮周邊環(huán)境情況，從綠色環(huán)保角度出發(fā)，探討了在構(gòu)建廢水處理站實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放工程中應(yīng)該注意的問題，希望對(duì)廣大同仁起到一定參考作用。

2 電鍍廢水零排放工程工藝設(shè)計(jì)

2.1 工藝思路

在堅(jiān)持零排放的基礎(chǔ)上，主要就是有效控制存在著不得已的排放問題，盡可能降低至零點(diǎn)，同時(shí)，還應(yīng)結(jié)合實(shí)際需求來有針對(duì)性進(jìn)行資源的回收利用。在滿足回收利用廢水的基礎(chǔ)上，能有效實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用要求。從具體的設(shè)計(jì)工藝來看，結(jié)合功能角度的情況，零排放處理工藝主要涉及到預(yù)處理、混合廢水生化階段、膜法廢水濃縮及回收工藝段、廢水結(jié)晶蒸干等環(huán)節(jié)。

第一，從廢水的性質(zhì)來看，主要可以涉及到七類情況。在物化反應(yīng)的基礎(chǔ)上，可以能有效通過污泥的形式來帶走涉及到氰化物、重金屬等。對(duì)于一類污染物（鎳、鉻）的廢水來說，在物化作用的影響下，能實(shí)現(xiàn)經(jīng)過砂濾與離子交換樹脂的要求，這樣能體現(xiàn)出比較強(qiáng)對(duì)于重金屬離子的吸附能力，滿足金屬處理的要求。

第二，混合廢水在開展利用AAOMBR生化處理的過程中，這樣方式能有效保障提升污泥的使用壽命以及污泥濃度，有效保障較高的CODcr氨氮的去除率，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的出水要求，有效降低出水CODcr降至50 mg/L，從而更好地保障膜濃縮系統(tǒng)。

第三，在生化出水泵入膜濃縮系統(tǒng)中，能結(jié)合實(shí)際需求來落實(shí)反滲透處理的作用，有效在一定的壓力影響下，能實(shí)現(xiàn)廢水通過反滲透膜而轉(zhuǎn)變?yōu)榭苫赜玫乃跐饪s液中則是無法透過的鹽分及少量的有機(jī)物情況。這種方式能滿足最小化的蒸發(fā)水量，有效控制投資運(yùn)行成本，更好地滿足于反滲透設(shè)計(jì)的要求。

第四，在進(jìn)行高鹽分廢水處理環(huán)節(jié)中，MVR則是當(dāng)前最為有效的解決措施。在具體的實(shí)施環(huán)節(jié)，蒸發(fā)廢水所需的熱能大都是通過蒸汽冷凝和冷凝水冷卻的過程中，借助于釋放及交換等熱能所提供，在具體的環(huán)節(jié)中，并沒有潛熱的流失情況。在運(yùn)行環(huán)節(jié)中，消耗的能量涉及到蒸汽和冷凝水循環(huán)、蒸發(fā)器內(nèi)廢水、壓縮機(jī)控制系統(tǒng)電能等方面。相比而言，這種模式的成本較低，運(yùn)行性能較為穩(wěn)定，能具有良好的應(yīng)用前景。

2.2 各單元設(shè)計(jì)參數(shù)

（1）物化反應(yīng)池

在具體的物化反應(yīng)過程中，要求在涉及到氧化池、芬頓池、破氰池和還原池中停留一小時(shí)，而應(yīng)滿足在混凝池、PH調(diào)節(jié)池以及絮凝池至少要三十分鐘。同時(shí)，結(jié)合需求來配置攪拌機(jī)，旨在滿足均勻性要求。

（2）調(diào)節(jié)池

在此區(qū)域應(yīng)要求停留超過12小時(shí)，并結(jié)合工況來配置提升泵，能結(jié)合物化系統(tǒng)的實(shí)際需求，按照20小時(shí)的流量來進(jìn)行配置。

（3）中間池

結(jié)合含鎳、含鉻廢水的情況來明確中間池的設(shè)計(jì)工作，并能滿足停留一小時(shí)的要求，并按照規(guī)范來配置提升泵，其中，需要滿足物化系統(tǒng)20小時(shí)的流量要求。

（4）沉淀池

在進(jìn)行沉淀池設(shè)計(jì)中，落實(shí)具體參數(shù)需求，明確表面負(fù)荷為0.5 m3/（m2·h），并能有效保障斜管填料的合理化配置。

（5）生化調(diào)節(jié)池

按照規(guī)范配置提升泵，滿足停留時(shí)間為3.5小時(shí)，落實(shí)具體的流量要求，其中，在厭氧池情況時(shí)，應(yīng)滿足停留控制在8.5小時(shí)。

（6）缺氧池

按照本區(qū)域的系統(tǒng)規(guī)范要求，配置潛水?dāng)嚢铏C(jī)，并在潛水?dāng)嚢璧淖饔孟聺M足停留6小時(shí)。

（7）好氧池

優(yōu)化設(shè)計(jì)在好氧池配置混合液回流泵，設(shè)備性能參數(shù)符合工況要求，并要求滿足停留11.5小時(shí)。

（8）MBR池

根據(jù)工況要求以及系統(tǒng)處理的方案，合理化配置相應(yīng)的272簾的MBR膜，滿足系統(tǒng)需求的膜通量要求，同時(shí)，配置符合規(guī)范要求的MBR抽吸泵有兩臺(tái)，要求控制停留時(shí)間為3小時(shí)。

2.3 調(diào)試與運(yùn)行

在實(shí)踐的應(yīng)用中，在調(diào)試項(xiàng)目的環(huán)節(jié)，培養(yǎng)菌種則是相應(yīng)電鍍項(xiàng)目的污泥。在滿足好氧池污泥培養(yǎng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合工況的實(shí)際需要來配置碳源，在處理之后，出現(xiàn)了黃褐色的污泥情況。在物化預(yù)處理的基礎(chǔ)上，廢水能實(shí)現(xiàn)小量連續(xù)泵入生化池的情況，在經(jīng)過兩周的基礎(chǔ)上，能呈現(xiàn)出較多的黃褐色污泥在好氧池中。這種情況下，通過發(fā)揮出污泥回流泵的作用，能有效實(shí)現(xiàn)將其送至厭氧池與缺氧池，并能保持小水量的運(yùn)行要求。在一段時(shí)間中，接近三個(gè)月的時(shí)候，這會(huì)就出現(xiàn)了大量的黑色絮狀污泥在厭氧池中。在逐步增加廢水量的情況下，通過大約一個(gè)多月的時(shí)間，這樣就能滿足出水的水質(zhì)要求，滿足于電鍍污染物的排放規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，可以結(jié)合膜濃縮系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)，來進(jìn)行全方位的調(diào)試，其中，RO產(chǎn)水電導(dǎo)率能滿足45μS/cm的要求，能保障蒸發(fā)系統(tǒng)的出鹽要求。同時(shí)，這樣意味著零排放項(xiàng)目的有效性，能滿足廢水排放的要求。

3 結(jié)論

綜上所述，這里結(jié)合工程案例的實(shí)際情況，先利用物化預(yù)處理系統(tǒng)去除廢水中的重金屬、總磷和SS等，在明確降低處理負(fù)荷的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮出生化系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，來有效進(jìn)行COD、總氮和氨氮等的去除。在這樣基礎(chǔ)上，最后充分發(fā)揮出膜濃縮系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，以保障回用水的質(zhì)量要求，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中使用的要求，并能實(shí)現(xiàn)濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)蒸干出鹽的要求，從而明確電鍍廢水零排放的要求。通過上述分析，工程實(shí)例在調(diào)試完成的基礎(chǔ)上，能滿足零排放的要求，能有效針對(duì)電鍍行業(yè)中存在著較為嚴(yán)重的污染情況予以有效解決，并能有效控制生產(chǎn)用水量，有利于保障電鍍行業(yè)的穩(wěn)定及可持續(xù)化發(fā)展的要求。

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