卷煙原料打葉復烤中新工藝的探索和思考

劉 峰

（河北中煙工業有限責任公司 河北 石家莊 050000）

打葉復烤是煙草產業鏈的重要一環，是卷煙工業的第一生產車間。隨著卷煙工業企業對“中式卷煙”的深入研究，卷煙生產追求高品質、精細化的特色工藝是今后發展的方向。卷煙原料作為卷煙生產的第一要素對“卷煙上水平”的基礎作用顯得特別重要，而打葉復烤的生產工藝和技術水平直接影響卷煙原料的品質。所以，打葉復烤的生產工藝模式及技術裝備水平要適應卷煙生產工藝模式的轉變，滿足其個性化工藝技術發展要求。

1 打葉復烤工藝現狀

我國煙草行業自20 世紀80 年代開始對打葉復烤進行研究，建立了基本的流程工藝和相應的理論基礎。經過持續對復烤企業的技術改造，至“十三五”末期，打葉復烤從單等級加工到多等級配比加工的轉化，使打葉復烤的“四化一保”技術在全國得到普及。

隨著卷煙工業集約化生產水平和品牌集中度的提高以及中式特色卷煙的深入研究，卷煙工業對打葉復烤的加工工藝和片煙質量提出了更高的要求。主要表現在煙葉等級的規模化、精細化、均質化、純凈化等方面。同時，復烤企業在煙葉加工智能化管理、信息化建設以及技術創新等方面也有待進一步提高。

2 打葉復烤新工藝的探索和思考

提升和穩定原料的使用價值是打葉復烤的核心目標，打葉復烤加工要突出精細化、均質化、純凈化、信息化的特點，通過提高對加工過程的控制能力，減小煙葉質量波動和減少煙葉中的雜物，降低打葉復烤過程中的煙葉造碎與損耗，進而保證煙葉原料加工質量的均勻性、穩定性和一致性。

2.1 在線真空回潮系統的使用。目前在打葉復烤生產時，當煙葉水分不低于16%時，可不對煙葉進行真空回潮處理。真空回潮機在煙葉加工中的主要作用：①平衡煙葉水分，提高煙葉溫濕度、增加煙葉韌性、松散煙葉；②去除青雜氣；③殺蟲滅卵。由此可見，真空回潮工藝環節在打葉復烤生產中起著非常重要的作用。在線真空回潮系統就是為了提升煙葉加工過程中的生產自動化程度，實現連續性生產，將真空回潮機與自動物流設備相連接，使裝煙葉的周轉箱在連續式真空回潮系統內流轉，完成煙葉裝箱、輸送、回潮等一系列動作的煙葉增溫增濕系統。

而且在線真空回潮系統與以住的真空回潮機具有較大的差別。以往的真空回潮機是離線式的，其生產過程與整條生產線是分開的，兩者互不影響，而在線真空回潮系統是與整條生產線連接在一起實現可連續性生產。

傳統的打葉復烤生產線中，當不進行真空回潮處理時，進入生產線的物料采用滾筒式熱風潤葉機對其進行第一級增溫增濕，由于進行入滾筒的煙葉初始水分和溫度都很低，韌性較差，在此過程中由于不停地翻滾就不可避免地產生較多造碎。如果先對煙葉進行真空回潮處理，根據真空回潮機的工作原理，由于煙葉在靜止狀態得到增溫增濕，其造碎就會大大降低。設置在線真空回潮機，使所有進入生產線的煙葉都經過真空回潮進行處理，這樣就可以利用真空回潮機的抽真空和去除青雜氣的功能，有效殺死煙蟲及蟲卵，去除煙葉中的青雜氣，有利于經過打葉復烤后產品的長期貯存醇化。

2.2 煙把頭單獨處理工藝。目前，在我國打葉復烤生產中，主要是全葉打葉復烤工藝和切尖打葉復烤工作兩種。切把頭離線處理工藝正是針對這兩種打葉復烤工藝提出來的。傳統的全葉打葉復烤工藝和切尖打葉復烤工藝沒有將把頭和葉片進行分類加工，由于葉片和煙梗的物理特性差異很大，在煙葉預處理和葉梗分離時只能側重于葉片的指標要求，不能很好的兼顧煙梗和葉片兩者的物理特性，而且煙梗從打葉機組的第一級打葉開始直到最后才分離出來，導致打葉機組的負荷較大，長梗率降低。

切把頭打葉復烤工藝[1]就是指對進入生產線的煙葉進行整理后，由人工將煙葉逐把放在配比切斷機上，將以煙梗為主的把頭與葉片進行分離，然后根據兩種物料本身的物理特性制定相應的工藝參數和加工手段進行加工。充分利用立式打葉機煙梗指標好、占地面積小、能耗較低和臥式打葉機組葉片指標好的特點，使打葉復烤生產出來的葉片和煙梗都能得到較好的處理。

2.3 葉組加料工藝。葉組加料是卷煙生產中調節煙葉缺陷的一個環節，主要針對葉組配方中煙葉理化特性，噴加相應料液，彌補葉組配方的理化缺陷。打葉復烤環節設置加料環節，主要有兩方面作用，一是加入生產制劑，以適當縮短貯存醇化時間，同時使煙葉醇化向更有利于提高感官品質方面發展；二是加入功能性料液，以提高煙葉耐加工性能和內在品質。近十年來，打葉復烤線設置添加劑的施加工序一直是復烤行業所重點關注的問題。從烤后加醇化劑、霉制劑、昆蟲保幼激素，烤前加醇化劑、霉制劑、糖香料以及打前潤葉加料，甚至將卷煙廠白肋煙處理前移至復烤廠等，大多數復烤廠都在打葉后、復烤前設置了葉片加料工序。

2.4 煙包真空降溫技術。為了減少煙葉在倉儲過程中的沖燒和霉變，采取對打包后的煙葉進行晾煙降溫的處理方法。但這種方法受地理環境、氣候條件的影響較大，特別在南方夏秋季節溫度高、空汽濕度大、晝夜溫差小，易產生沖燒霉變的現象。打包之后的煙包溫度一般在42 ℃±3 ℃，為了避免因為片煙包裝溫度以及水分控制狀態等原因造成的沖燒霉變，使用真空降溫機進行降溫[2]，幅度為10 ℃，符合煙葉倉儲與醇化的溫度要求。片煙的含水率散失在1%左右。降溫后煙包重量損失約2 kg。好處是：對打包后的成品片煙包迅速降溫，防止了煙包的沖燒霉變，安全倉儲；真空降溫處理后的煙包能夠直接入庫，減少倉儲周轉環節；煙包迅速降溫后，定型良好，便于碼垛；有助于煙包水分平衡；能夠殺滅煙草蟲卵。