李志敏

摘 要:合成氣壓縮機在煤化工生產(chǎn)中屬于工藝穩(wěn)定性要求較高的設備,該設備的工藝回路控制需要重點解決喘振問題,實施工藝回路改造可以顯著改善喘振問題。本文首先介紹了合成氣壓縮防喘振工藝的特征與工況,其次探討了合成氣壓縮設備防喘振回路改造的原因與技術路線,最后探討了合成氣壓縮機工藝回路改造的整體效果,希望可以有效延長設備使用壽命,取得良好的經(jīng)濟效果。
關鍵詞:合成氣壓縮;防喘振工藝;技術升級
0 引言
本次研究選取某煤化工生產(chǎn)企業(yè)作為研究對象,該企業(yè)采用大型殼牌粉煤氣化生產(chǎn)設備,其使用的合成氣壓縮機在低溫甲醇洗、氫氣回收環(huán)節(jié)都具有廣泛的應用。作為甲醇合成、克服系統(tǒng)阻力的重要設備,同時也是確保蒸汽透平離心壓縮工藝穩(wěn)定完成的核心,合成氣壓縮機應用的穩(wěn)定性一直是行業(yè)內(nèi)普遍關注的問題。為了避免出現(xiàn)喘振問題,同時也需要做好防喘振的旁路控制,進行技術改造與升級。為了進一步探討合成氣壓縮機的防喘振回路改造流程,現(xiàn)就合成氣壓縮機的防喘振工藝現(xiàn)狀分析如下。
1 合成氣壓縮機防喘振工藝概述
本項目選擇的低溫甲醇洗凈化氣與氫回收裝置的富氫氣整體混合,經(jīng)過合成氣壓縮機的氣體入口分離裝置來達到相互混合的效果。經(jīng)過合成氣壓縮機新鮮氣體入口分離設備,可以進入到新鮮氣壓縮段,滿足多級壓縮的要求,隨后氣體整體壓力會提升到一個新的水平,此時溫度為160℃,隨后進入到合成氣的壓縮循環(huán)環(huán)節(jié),該環(huán)節(jié)為壓縮段入口。……