大傾角工作面大小切眼對接技術(shù)實踐

許愛國

摘 要：本次研究對工作面相關(guān)情況進行分析，對大傾角綜采工作面大小切眼對接技術(shù)實踐情況作以研究，主要針對對接前準備工作、施工要點、對接過程中相關(guān)需要注意事項等進行研究，目的為合理應用并發(fā)揮出大傾角工作面大小切眼對接技術(shù)的最大作用。

關(guān)鍵詞：大傾角工作面;大小切眼;對接技術(shù)

0 引言

大傾角工作面容易受到井田邊界、斷層，以及氧化帶等因素影響，一些工作面因無法設(shè)置為矩形，所以會通過刀把進行設(shè)置，以此構(gòu)成里外切眼[1]。這時為提高整體施工質(zhì)量，需要綜采工作面里外切眼保持對接狀態(tài)、合理設(shè)置支架距離。

1 工作面相關(guān)情況分析

1.1 生產(chǎn)條件情況

103下05綜采工作面開采3下礦層受到井田邊界因素影響，設(shè)置為刀把工作面，工作面走向長度、傾向長度，及外端走向長度及傾向長度分別為：150m、102m、1450m、212m。軌道順槽使用端頭支架組+單體液壓單體支護，巷道保持梯形狀態(tài)，凈寬為4.5m、凈高為3.5m;運輸順槽通過鉸接頂梁+單體液壓支柱支護，巷道為梯形，凈寬、凈高分別為：3.9m、3.4m。工作面切眼支護方法：錨網(wǎng)+錨索+單體液壓支柱支護，切眼為梯形狀態(tài)，凈寬和凈高分別為：12.5m、3.5m。

1.2 地質(zhì)條件情況

103下05工作面礦層厚度約為3.3m，礦層傾角在10°左右，工作面順著礦層走向進行布置即可，礦層結(jié)構(gòu)比較簡單且厚度穩(wěn)定，工作面礦層產(chǎn)狀變化非常大，西部礦層高、中部礦層低，走向、傾向、傾角分別在185°左右、120°左右、10°左右。工作面東部礦層傾角較大，傾向容易發(fā)生逆轉(zhuǎn)情況，走向、傾向、傾角分別為：120°左右、180°左右、20°左右，局部傾角約為30°。結(jié)合地質(zhì)資料觀察可見這一工作面的老頂厚度、直接頂厚度分別為：6.6m、2.2m，使用的為粉細砂巖互層、粉砂巖，直接底及老底厚度分別為：1.1m、14.8m，應用的為粉砂巖和粉細砂巖互層[2]。

1.3 設(shè)備配置情況

工作面選擇掩護式液壓支架150架、里外切眼均為75架，選用雙滾筒電牽引采礦機、刮板輸送機、橋式裝載機，以及錘式破碎機、膠帶輸送機、乳化泵、噴霧泵等設(shè)備。

2 大傾角綜采工作面大小切眼對接技術(shù)實踐情況研究

2.1 對接前相關(guān)準備工作

首先，應做好工作面飄殺刀幅度控制工作，采高>3m且應和外切眼頂?shù)装灞３猪樒降臓顟B(tài)。工作面內(nèi)機尾側(cè)設(shè)置支架雙層菱形金屬網(wǎng)，順著礦壁和底板保持垂直狀態(tài)，中間巷超前支護的過程使用2排一字梁+單體液壓支柱支護，棚距設(shè)置為1m，如果頂板壓力過大可在巷道鋼帶打加密點柱支護[3]。然后，將工作面--對接位置置于移架前，在中間巷大木垛其長度、寬度、高度分別設(shè)置為：2800mm、1500mm、2800mm。工作面對接期間于對接范圍內(nèi)使用刮板輸送機清理浮塵，實行沖塵處理，采礦機放在頂板完整、底板平整工作面機頭方向。最后，將工作面支架升緊，將超前架拉移、加固護幫板，工作面推至對接停架機尾側(cè)使用單體液壓支柱+半圓料腰幫處理，確保半圓料、金屬網(wǎng)保持貼合的狀態(tài)。

2.2 對接施工要點

2.2.1 拆除機尾前施工要點

通過軌順控制臺，將前部運輸機組合開關(guān)關(guān)閉、掛停電牌，遵循停送電機制落實各項工作，如果沒有發(fā)生異常可正常施工作業(yè)。明確運輸機接鏈后，采取單體液壓支柱供液，將刮板鏈掐開后解體機尾、使用φ18mm鏈條掐開刮板底鏈、作以相應的固定工作。借助軌順機尾硐室雙速絞車拽出機尾，合理預留設(shè)備空間，然后對溜槽進行調(diào)整，和底鏈保持連接狀態(tài)、拆除鏈條。完成溜槽核查工作后，經(jīng)單體液壓支柱鏈接運輸機鏈子、安裝電纜槽、推移頭，以及減速箱和輸送機電機等，這個過程需保證起吊工具的完整性。

2.2.2 調(diào)整對接位置支架要點

調(diào)整中間巷預先安裝的支架，通過中間巷絞車拉移和其他支架保持平齊的狀態(tài)，結(jié)合對接位置支架空間使用單體液壓支柱有效調(diào)節(jié)支架空間，在此之后恢復工作面液壓系統(tǒng)。

2.2.3敷設(shè)電纜、電纜搭火要點

鋪開原電纜至機尾位置，將電纜經(jīng)機尾--機頭按照順序置于對接后電纜槽中，保持輸送機機尾電機、電源保持連接狀態(tài)。

2.2.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)要點

試運轉(zhuǎn)通過單機、聯(lián)機順序處理，經(jīng)專人對試運轉(zhuǎn)加以監(jiān)督、指導。最后回收機尾、絞車、相關(guān)配件等。

2.3 對接中相關(guān)需要注意事項

對接前因工作面傾角非常大，所以里切眼推進到外切眼的過程，需要合理設(shè)置支架間距離，做好外切眼綜采設(shè)備準備工作、支架調(diào)試工作，從而嚴格控制實際對接的時間[4]。對接的過程按順序安排工作，完成對接后實行工作面設(shè)備調(diào)試操作。

3 結(jié)語

通過進行大傾角綜采工作面大小切眼對接技術(shù)實踐，可做好對接前準備工作、對接施工，同時明確對接過程中相關(guān)注意事項，比如：對接前需要合理設(shè)置支架間的距離、做好外切眼綜采、支架調(diào)試工作、對接中需按順序操作、對接后進行設(shè)備調(diào)試等。

參考文獻：

[1]喬鑫田.大傾角綜采工作面?zhèn)涡笨刂婆c防滑技術(shù)探究[J].山西能源學院學報，2018，031（001）：1-2.

[2]梁智超.綜采工作面三切眼對接及初采初放技術(shù)實踐[J].山西化工，2019，39（01）：165-166.

[3]姚永康，范勇軍，田苗.大傾角中厚煤層綜采工作面堅硬頂板弱化技術(shù)的應用[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2018，34（10）：193-196+ 202.

[4]張現(xiàn)剛，李貝貝，王龍江.大傾角俯采工作面布置實踐[J].山東煤炭科技，2018，000（008）：50-52.