丙烯腈反應器現場組焊及內件安裝工藝

陳杰 周祥光

摘 要：丙烯腈反應器殼體采用“廠內分片加工成型，現場分片成筒節，分節成段，基礎上分段吊裝組焊，整體熱處理”的組焊工藝，核心內件采用“廠內加工成成品或半成品，預組裝標識，現場組裝”的安裝工藝，高度總結了大型設備現場制作安裝的成套技術及經驗。

關鍵詞：丙烯腈反應器;現場組焊;整體熱處理;內件安裝

0 引言

石油化工裝置漸趨于大型、集約、復雜化，鑒于運輸、起重限制，大型設備不得不分片或分段運輸至施工現場進行組裝和焊接，但是施工現場的作業條件遠不如工廠，因此對于工藝技術核心、結構集約復雜的反應器等大型設備，如何保證進度且高質量的完成現場組焊制作和安裝成為項目中重要且困難的事項。

13萬t/a生產規模的丙烯腈裝置，反應器直徑9.5m，高30m，是技術條件要求高和結構復雜的典型現場組焊設備，而且是需要焊后整體消除應力熱處理的大型設備。現以丙烯腈立式流化床反應器的現場組焊及內件安裝工藝為實例，以點帶面，形成成套技術和經驗，從而為類似的大型容器設備現場制作安裝借鑒之用。

1 反應器結構和設計參數概況

丙烯腈反應器主體材料15CrMoR，壁厚δ24/34mm，介質易爆且高度危害，A、B類焊縫100%RT-II檢測，100%MT-I檢測，水壓試驗0.44MPa，氣密試驗0.25MPa，容積1650m3，凈重524t。核心內件有空氣分布板、丙烯氨分布器、4組冷卻水管、18組二級旋風分離器等，結構見圖1。

2 施工準備

預制區依據反應器分段數和制作流程設置場地，并合理安排工位組、吊車走位和運輸通道。……