采用三塔甲醇精餾的品質控制論述

劉磊 陳雪峰 柴軍峰

摘 要：甲醇精餾過程中，水溶性試驗、酸堿度、乙酸含量等都是影響甲醇品質的重要操控指標，掌握精甲醇品質的控制方法，從預精餾塔pH值、不凝氣溫度、常壓塔側線采出量、源頭甲醇合成反應等環節嚴格環節管理、優化控制指標，精甲醇優等品率可達到99%以上。

關鍵詞：甲醇;三塔精餾;優化管控;品率

該廠2000年建設投產25萬t/a甲醇項目，屬低壓合成節能型三塔精餾工藝。初期由于三塔操作經驗不足，出現酸堿度、雜質含量不合格造成優等品率僅有90%左右，加之酸堿度不合適對設備也存在潛在隱患，時間長了會加劇腐蝕，針對這些情況，該廠通過調整合成操作溫度壓力及精餾過程控制等手段，解決該問題后精甲醇合格率在99%以上。

1 精餾的關鍵性作用

該廠合成的粗甲醇含量為92.36%，有部分乙醇、水和其他成分，為了達到該廠精甲醇產品質量控制標準，采用三塔精餾工藝，將粗甲醇通過精餾將揮發度不同的組分所組成的混合液在精餾塔中進行部分汽化和部分冷凝，分離成幾乎純態組分的精甲醇的過程。通過再沸器加熱，甲醇蒸汽上升和回流液體下降逆流接觸，利用分子間相互吸收和排斥作用的一種蒸餾。近年來該企業不斷探索，最終精甲醇產品可滿足國標和國際標準，優等品率可達到99%以上，滿足國內外各客戶品質需求。

2 影響精醇品質的因素

該廠甲醇裝置采用德國魯奇加壓氣化、低溫甲醇洗工藝生產的凈化氣為甲醇原料氣，有效氣體成分為：H2 49.26%;CO2 4.75%;CO2 2.78%。……