多級離心泵維修、常見故障及解決策略

田冉

摘要：現代工業的快速發展帶動了相關行業的發展，其中，多級離心泵是工業生產中應用較為廣泛的一種設備，它具有運行穩定、操控方便的技術優勢，適用范圍廣，且排量大，面積小巧，在現代石化企業普遍得到應用。本文就多級離心泵的特點進行了介紹，并針對其應用過程產生的問題進行羅列，并提出解決故障的方法，確保其良好的運行，為多級離心泵的大范圍的推廣與應用奠定基礎。

關鍵詞：多級離心泵;特點;常見故障;維修;探討

離心泵是當前工業生產中應用較為廣泛的一種設備，它通過高速旋轉實現離心力的增加，將液體在葉輪的帶動下甩出。往復離心泵隨著科技的發展逐步被淘汰，新科技下的多級離心泵使用范圍廣，包括有機溶劑、水、腐蝕性化學溶液等都可以使用。其構造的復雜程度遠高于往復離心泵，加上使用環境的復雜性，這對多級離心泵的維護保養與維修工作提出了更高的挑戰。為了使多級離心泵在使用時狀態最佳，維修人員需要具有專業的知識技能，并通過經驗積累，提升故障判斷與處理的準確性。本文就其維護保養提出幾點針對性的解決措施，為相關工作技術人員提供幫助和指導。

一、多級離心泵結構特點分類

離心泵是通過原動機帶動充滿液體的葉輪高速旋轉，促使液體在高速旋轉中產生離心力，促使液體外流后，新的液體通過大氣壓作用進入泵室，產生壓力的液體進入二級葉輪，反復加壓做工直至液體排除泵外的過程。根據特點對其進行分類，多級離心泵可分為節段式、雙層殼體、渦殼式和多級串聯式幾種。節段式離心泵耐壓性強，密封特性好，它的節段氏結構的每一級擴壓器殼體內都有葉輪，采用螺栓連接的方式來實現連接桿和擴壓器的有效連接，各級串聯采用固定桿固定。因此，針對其維修需要拆卸管道進口，難度大。雙層殼體離心泵主要是泵體雙層，內殼與外殼所受的壓力不同，雙層殼體中間保持高壓水，內殼體受外壓，外殼體受內壓，內殼體在流體壓力的作用下實現了良好的密封性能，整體泵造型為圓筒形，造型簡單，檢修便利。渦殼式具有水平中開的殼體，針對液體的吸排設置的管道均在泵體下部，檢修時不必拆卸外部管路，僅需將泵體吊起即可。

二、多級離心泵常見故障分類

（一）葉輪與口環故障

葉輪故障多由工作過程環境惡劣引起，多見于腐蝕性氣體污染、固體物吸入或金屬雜志吸入污染導致的損害?？诃h故障多見于安裝誤差因素，泵安裝時穿量誤差會造成口環磨損，或葉輪背帽松動，造成運行過程口環摩擦導致磨損產生。因此，針對此類故障需要根據實際情況進行判斷，對于磨損程度較輕的可以采用技術性修復，磨損程度嚴重的需要進行葉輪更換。

（二）平衡裝置故障

平衡裝置故障保護平衡盤、平衡環兩部分因素導致的，一般針對磨損超過 2mm或存在嚴重的凸凹時，需要進行補焊或泵殼凹槽的研磨，并采用墊片來補充平衡環與泵殼結合處，墊片可以使用軟硬適中的聚四氟乙烯材質，有利于消除補焊后手工研磨的凹凸感，若是較為嚴重的平衡裝置磨損則需要進行更換。

（三）泵軸故障

泵軸多級離心泵的核心部件，是轉子的重要組成部分。轉子還包含有軸套和葉輪，是泵運行的主體部分。泵軸若發生彎曲、偏差等都會造成泵軸運行失衡，導致泵軸與泵殼或軸套的摩擦，產生磨損，導致密封性下降，使其運行過程產生較大的震動，軸向力偏移，甚至失去平衡，泵軸斷裂等嚴重的后果。泵軸運轉過程還可能發生軸承溫度過高導致燒毀的現象，導致軸承溫度高的因素包括軸向力不穩定、軸承超負荷、潤滑油質量差、腔體存在鐵屑等雜質。（四）轉子軸故障

竄動位移量過大可引起轉子軸不平衡，多由平衡盤軸向鎖體剛性不足、葉輪與泵體距離不佳導致。采用測量轉子拉出排出側距離的方式計算軸向竄動量，并將其結果與標準值對比，高于其標準1mm即需對磨損葉輪更換，降低軸向竄動量，提升使用效果。

（五）聯軸器間隙故障

多級離心泵的平衡盤會隨著泵的使用時間增加磨損度，導致轉子吸入至入口處，降低了平衡性，此時必須調整聯軸器間隙，根據泵軸的實際受熱情況，結合技術標準進行間隙的調整，適當擴大聯軸器間隙約3mm。

三、多級離心泵常見故障維護

（一）葉輪與口環故障維護

葉輪與口環的完好性與泵的良好運行息息相關。根據葉輪故障程度進行評判，分析葉輪實際受損的情況，若出現嚴重損壞，必須進行更換處理，若受損程度較輕，可以進行修復處理。口環故障主要是其磨損程度，其維護與葉輪一致，對其磨損的程度進行評判，按照磨損的程度選擇相應的維護方式，輕微磨損可以修復，嚴重磨損時，其維修的成本可能會高于更換的價格，且維修的效果劣于直接更換，此時直接進行更換即可。

（二）平衡裝置故障維護

針對平衡裝置故障也需要根據實際的故障程度采取不同的維護方式。若平衡環與盤的磨損較為輕，一般認為磨損程度小于2mm算是輕微磨損，可以采用聚四氟乙烯材料進行修復處理?；虍斊胶庋b置出現輕微的凹凸時，可以進行焊補，之后進行研磨，使焊補后的平面保持水平度一致，提升修補效果，焊補的材料也可使用軟硬適中的聚四氟乙烯墊片，一般可以使用3mm的材料，墊片放置的位置可以設在平衡環與泵殼之間，提升其正常運行的效果。若平衡裝置的磨損程度較大，一般認為大于2mm，若進行修復則成本較高，則認為沒有修復的價值，可以直接更換。

（三）泵軸與聯軸器間隙故障維護

一般來說，當泵軸的彎曲量較大，即大于0.06mm，則被認為出現故障，需要進行校正修復處理，可以采用螺旋壓力機不加熱的方法來進行泵軸的校直。若泵軸出現極大的破損或裂縫，則需要更換處理最佳。平衡盤的磨損會隨著多級離心泵的使用而加劇，導致聯軸器的間隙增加，根據標準規定對聯軸器的間隙進行合理的調整，使其在合理范圍內，根據環境溫度的變換并適當的高于標準2mm至3mm最佳。

（四）水泵不吸液體故障維護

水泵不吸液體還有兩種表現方式，一種是真空表不穩定，這主要是泵內部灌注液體不足、吸液管與真空表的連接密封性降低、或吸液距過高。需要對真空表進行密封性檢查，并檢查泵內的液位高度，或降低泵的吸水高度。另一種是真空表正常但不出液體，可能與管路被堵塞有關，這需要對管路進行檢查，清理堵塞物，并清理過濾器，或直接更換管路，降低吸液阻力。

（五）水泵消耗功率過大故障維護

導致功率消耗過大的因素包括泵內填料密度過大、泵體發熱、水泵回轉體與殼體的摩擦、泵軸彎曲等?？梢酝ㄟ^重新填充水泵內的填料，降低材料密度。或調整水泵回轉體與殼體的位置，避免摩擦?；蛐Ｕ幂S等方式維護。

四、 結語

綜上所述，多級離心泵在日常使用過程需要進行定期的維護，才能降低出現故障的概率，提升泵的使用效率。泵的維護主要包含泵軸、葉輪、平衡裝置、聯軸器等方面。日常使用中還需要嚴格操作流程，避免泵開啟后頻繁倒泵，畢業長時間工作后不對泵軸進行檢修校正，從而使其彎曲程度越來越大，偏移軸心，造成嚴重的事故發生。泵的穩定、高效運行是實現順利生產的前提，只有選擇合適的維護方式，提升泵順利運行，才能實現生產的穩定運行。

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