構(gòu)造柱免支模技術(shù)研究與應(yīng)用

摘? 要：免支模施工技術(shù)在施工中具有方便快捷等特點，其不僅能夠?qū)崿F(xiàn)工程外觀要求，確保工程質(zhì)量，同時只要不斷澆筑混凝土，還能較大幅度的縮減工期;此外，在開展砌體施工時可以同步對構(gòu)造柱進(jìn)行相應(yīng)施工操作。實踐證明與傳統(tǒng)工藝相比該新工序操作沒有間斷性，能夠有效地保證施工質(zhì)量，因此使得砌體與構(gòu)造柱施工質(zhì)量得以提高，同時簡化抹灰難度，防止了抹灰不均而出現(xiàn)的空鼓開裂隱患，具有很高的安全性。基于此，本文結(jié)合工程實例詳細(xì)闡述了免支模施工技術(shù)，并展望了其在建筑行業(yè)未來發(fā)展的方向。

關(guān)鍵詞：免支模;外腔殼膜;質(zhì)量控制

中圖分類號：TU974? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? 文章編號：2096-6903（2020）08-0000-00

0 引言

構(gòu)造柱免支模技術(shù)作為當(dāng)前一項新技術(shù)彌補(bǔ)了施工中出現(xiàn)的操作難，易漏漿、漏振等施工隱患，能夠極大限度降低建筑施工中產(chǎn)生的垃圾，同時能夠有效減少建筑施工中所使用的人力資源，節(jié)約了材料的投入，從而大幅地降低了施工成本。因此，這項新技術(shù)對于加氣塊填充墻非常適用。

1 工藝原理

傳統(tǒng)的砌體方式主要是使用相應(yīng)的模板，將混凝土澆筑于拉螺桿并進(jìn)行相應(yīng)的加固，由于在進(jìn)行立模過程中很難進(jìn)行加固，所以需要對原結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行相應(yīng)破壞，這給振搗施工帶來極大難度，極易破壞已經(jīng)砌筑好的建筑體。因此該方式所產(chǎn)生的質(zhì)量問題眾多。本文所提的一種新型施工方法其原理在于工程所使用的模具都是根據(jù)實際砌塊數(shù)量來進(jìn)行設(shè)計，然后同時將模塊與砌體進(jìn)行砌筑，當(dāng)所砌筑的砂漿強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)要求后，再進(jìn)行澆筑混凝土。因此，在一定程度上改進(jìn)了施工技術(shù)。

2 工藝及操作要點

2.1 施工工藝流程

對其所在的位置進(jìn)行放線控制→對施工中的構(gòu)造柱鋼筋骨架進(jìn)行科學(xué)放置→進(jìn)行施工→澆筑混凝土并進(jìn)行振搗。

2.2 施工要點

2.2.1 材料選擇

對于施工中所選用的模具采用厚鋼板、固定件進(jìn)行設(shè)計，根據(jù)工程所要求的規(guī)格進(jìn)行相應(yīng)的加工制作，所制造出模具的高度要與砌塊保持一致，并且要根據(jù)實際施工要求設(shè)計模具模型。（1）工程中所選用鋼板的規(guī)格要達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如鋼板的厚為1.5mm、2mm，而且要保證鋼板的強(qiáng)度要達(dá)到施工要求。（2）固定件的選擇要采用鍍鋅材質(zhì)，確保使用的固定件不受到污濁。

2.2.2 預(yù)制模塊成型

預(yù)制模具要根據(jù)單體面積進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量制作，在此過程中要將外模與內(nèi)膜進(jìn)行分離，將一層鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)于內(nèi)模上然后將外模進(jìn)行合上，再將細(xì)石混凝土澆筑在構(gòu)造柱所標(biāo)記的位置，通過模塊的預(yù)制強(qiáng)度保證建筑的外觀質(zhì)量，拆模時間要科學(xué)地進(jìn)行選擇，完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)預(yù)制塊，直到檢測出的強(qiáng)度超過75%才能夠進(jìn)行使用。

2.2.3 墻體的定位放線

根據(jù)施工設(shè)計圖紙將墻體的確切位置進(jìn)行放出，這其中包括構(gòu)造柱位置，并安排相應(yīng)的人員進(jìn)行復(fù)核校對，在確保尺寸位置沒有問題的基礎(chǔ)上，完成隱蔽工程相關(guān)的驗收資料，在此基礎(chǔ)上墻體砌筑才能進(jìn)一步開展。

2.2.4 同時砌筑

對于構(gòu)造柱預(yù)制塊與加氣塊要同時進(jìn)行墻體砌筑，每進(jìn)行3～4皮高度的砌筑后要保留適當(dāng)?shù)拈g歇，等到砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到一定要求后，檢查砌體質(zhì)量，根據(jù)驗收情況規(guī)范填寫相應(yīng)表格，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，才能夠進(jìn)行下一步施工操作。

2.2.5 澆筑細(xì)石混凝土

強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，繼續(xù)進(jìn)行構(gòu)造柱的澆筑，其混凝土的規(guī)格采用的是摻入了5%膨脹劑的細(xì)石混凝土，在進(jìn)行澆搗時，在構(gòu)造柱上使用Φ30振動棒進(jìn)行相應(yīng)振動，可以采用橡皮錘在外部進(jìn)行輕敲，這樣能夠讓混凝土澆筑更加密實。同時對振搗質(zhì)量進(jìn)行相應(yīng)檢查，確保澆筑密實。

3 質(zhì)量控制要求

3.1 主要材料質(zhì)量要求

材料規(guī)格、質(zhì)量等都必須達(dá)到設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場前要對材料進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量驗收，并將驗收材料所使用的相關(guān)資料填寫完成，對于驗收人員要簽字留痕，具體的檢查內(nèi)容包括產(chǎn)品的合格證、性能檢測報告等，判斷其是否達(dá)到了國家相關(guān)規(guī)范要求，如果質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，就需要清退材料，并辦理好材料的退場手續(xù)，同時將情況進(jìn)行詳細(xì)地記錄留存。

3.2 主控項目和一般項目

3.2.1 主控項目

（1）工程中所使用的材料強(qiáng)度等級必須達(dá)到相關(guān)要求。（2）建筑中砌體的水平和豎向灰縫砂漿所具有的飽滿度，在進(jìn)行凈面積的計算時要保證其超過90%。（3）同時進(jìn)行砌筑轉(zhuǎn)角和交接處砌體。對于臨時出現(xiàn)的間斷處要進(jìn)行斜搓砌筑，要保證其投影的水平長度大于斜槎高度。（4）在樓蓋處應(yīng)將芯柱進(jìn)行貫通，不能夠削弱芯柱截面尺寸;在對芯柱灌注混凝土?xí)r候不能出現(xiàn)漏灌等情況。

3.2.2 一般項目

砌體的水平和豎向灰縫最好能夠達(dá)到10mm厚度，但最好控制在8mm至12mm之間。

3.3 施工注意事項

（1）在進(jìn)行施工前要對工程質(zhì)量、技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的交底工作，系統(tǒng)驗收和復(fù)試工程所用材料。（2）在砌筑時，澆筑和砌筑不可同時進(jìn)行。（3）采用細(xì)石混凝土進(jìn)行填芯過程中要保證填充嚴(yán)密，最好將坍落度控制在18～21cm范圍之間。（4）當(dāng)使用預(yù)制模塊時，要提前同相關(guān)部門進(jìn)行溝通，同意后才能夠開展進(jìn)一步的施工。

4 實例分析

4.1 工程概況

工程建筑用地面積約13715.61m2，總建筑面積約60346.81m2，項目包括（A、B幢）兩幢32層高層建筑、2～3層的裙樓，一幢（C幢）4層商業(yè)樓。整體設(shè)有一大底盤的2層地下室，構(gòu)造柱約3000m。

4.2 構(gòu)造免支模空腔砌塊設(shè)計

墻體構(gòu)造柱截面、構(gòu)造柱馬牙搓的設(shè)置規(guī)范條文確定構(gòu)造腔模殼砌塊加工形狀塊截面尺寸：為U型（長度260mm）、U型（長度200mm）、U型（320mm）、十字型（墻體厚度加四面搓一面開口）、T型（墻體厚度加三面搓I型端部開口）五種，根據(jù)砌體砌筑批數(shù)確定構(gòu)造空芯砌塊的高度100mm、壁厚為25mm（如圖1所示）。

4.3 模具圖紙設(shè)計及加工

結(jié)合我公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、模殼空腔砌塊優(yōu)化設(shè)計圖繪制模具加工圖，由專業(yè)模具制作單位采用10mm后鋼板焊接加工公、母模具。

4.4 材料選擇

構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級為C25，確定構(gòu)造柱空腔砌塊強(qiáng)度不低于25mpa。依據(jù)壁厚25mm若采用普通混凝土或細(xì)石混凝土骨料過大導(dǎo)致振搗不密實，所以采用石粉干硬性混凝土（每kg/m添加0.09kg纖維絲）。配合比由有資質(zhì)試驗單位進(jìn)行試配并出具配合比通知單。

4.5空腔砌塊生產(chǎn)

采用自動配料機(jī)布料、強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合均勻，自動配板機(jī)自動上板，拌合好的材料經(jīng)過傳送帶到達(dá)加工機(jī)械振搗密實成型自動脫模傳送帶傳出，預(yù)制塊在廠內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)，

4.6定位放線及構(gòu)造柱鋼筋安裝

進(jìn)行砌體、構(gòu)造柱的平面定位放線，構(gòu)造柱箍筋外箍尺寸130mm×130mm其余按構(gòu)造柱施工工藝施工。

4.7空腔砌塊與磚砌體組砌施工

各形狀空腔砌塊與蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時結(jié)合構(gòu)造柱馬牙搓留置“先退、后進(jìn)”進(jìn)行砌筑。

（1）端頭墻、門邊構(gòu)造柱：采用U型（長度260mm）、U型（長度200mm）組合應(yīng)用。第一步：采用U型（長度260mm）由開口端套入構(gòu)造柱鋼筋與原構(gòu)造柱定位線平齊（砌筑兩皮）砌筑第一層蒸壓加氣混凝土砌塊。即：構(gòu)造柱先退。第二步：采用U型（長度200mm）由開口端套入構(gòu)造柱鋼筋與U型（長度260mm）斷頭平齊（砌筑兩皮），砌筑第二層蒸壓加氣塊第一塊壓入第一層空腔砌塊60mm上，即構(gòu)造柱的后進(jìn)。以上兩個步驟循環(huán)砌筑。如圖2所示。

（2）直行墻構(gòu)造柱采用U型（長度320mm）、U型（長度200mm）組合應(yīng)用。第一步：采用U型（長度320mm）由開口端套入構(gòu)造柱鋼筋，墻體兩邊超出構(gòu)造主定位線60mm（砌筑兩皮）砌筑第一層蒸壓加氣混凝土砌塊。即：構(gòu)造柱先退。第二步：采用U型（長度200mm）由開口端套入構(gòu)造柱鋼筋在砌筑U型與構(gòu)造柱定位線平齊（開口朝向墻面），砌筑第二層蒸壓加氣塊每邊第一塊壓入第一層空腔砌塊60mm上，即構(gòu)造柱的后進(jìn)。以上兩個步驟循環(huán)砌筑。

（3）T型墻構(gòu)筑柱采用T型砌塊、U型（長度200mm）砌塊組合應(yīng)用。第一步：采用T型由開口端套入構(gòu)造柱鋼筋居中，墻體三邊超出構(gòu)造主定位線60mm（砌筑兩皮）砌筑第一層蒸壓加氣混凝土砌塊，即構(gòu)造柱先退。第二步：采用U型（長度200mm）由開口端套入構(gòu)造柱鋼筋在砌筑U型與構(gòu)造柱定位線平齊（開口朝向墻面），砌筑第二層蒸壓加氣塊每邊第一塊壓入第一層空腔砌塊60mm上，即構(gòu)造柱的后進(jìn)。

以上兩個步驟循環(huán)砌筑。如圖3所示。

（4）十字型墻構(gòu)造柱采用十字型砌塊、U型（長度200mm）砌塊組合應(yīng)用。第一步：采用十字型由開口端套入構(gòu)造柱鋼筋居中，墻體四邊超出構(gòu)造主定位線60mm（砌筑兩皮）砌筑第一層蒸壓加氣混凝土砌塊。即：構(gòu)造柱的先退。第二步：同（3）條第二步。以上兩個步驟循環(huán)砌筑。如圖4，圖5所示，十字型墻構(gòu)造柱施工圖。

4.8 混凝土填芯

構(gòu)造柱免支模板空腔砌塊砌筑1.4m后澆筑第一段，頂部砌塊槽口朝外作為構(gòu)造柱澆筑下料口，構(gòu)造柱空腔模殼內(nèi)部填芯混凝土采用微膨細(xì)石混凝土，在澆搗時，使用Φ30振動棒在構(gòu)造柱主筋上進(jìn)行振動使之澆筑密實。

5 技術(shù)的未來發(fā)展趨勢和優(yōu)勢

本項目采用高強(qiáng)聚酯纖維格柵，通過一系列的技術(shù)改進(jìn)創(chuàng)新，成功實現(xiàn)了加筋格賓擋土墻的超高應(yīng)用，填補(bǔ)了西南地區(qū)30m以上超高加筋格賓擋土墻的應(yīng)用空白。為西南地區(qū)超高加筋格賓擋墻技術(shù)的深入研究和大面積推廣應(yīng)用提供了實踐經(jīng)驗。

6 結(jié)語

通過項目實施，實現(xiàn)了構(gòu)造柱施工與墻體砌體施工的同步進(jìn)行，省去常規(guī)技術(shù)構(gòu)造柱模板加工、模板支設(shè)、混凝土澆筑和模板拆模等工序時間，大幅度提高了建筑墻體的施工生產(chǎn)效率，節(jié)約了工期，節(jié)約了資源，符合綠色施工要求，同時其整體經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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收稿日期：2020-07-13

作者簡介：陳李超（1989—），男，云南普洱人，本科，工程師、國家注冊一級建造師，研究方向：建筑工程施工。