煙氣脫硫技術及脫硫脫硝除塵一體化技術應用

張雪文

摘要：本文針對煙氣脫硫技術的具體應用展開分析，內容包括CuO吸附法、脈沖電暈法、炭基催化法、綜合吸收法等，通過研究脫硫脫硝除塵一體化技術應用原理、具體流程、應用效果等內容，其目的在于提高技術應用效果，促進企業經濟健康的發展。

關鍵詞：煙氣脫硫技術;脈沖電暈法;炭基催化法

社會經濟水平快速提升的同時，環境污染問題也在加劇，隨之而來的霧霾、酸雨等天氣，直接影響到人們的正常生活和身體健康。目前很多工業企業在生產過程中都會引進脫硫脫硝除塵一體化技術來進行煙氣處理，通過梳理該技術在應用期間需要注意的相關內容，不僅可以降低煙氣帶來的環境污染，而且對于推動企業經濟的可持續發展也有著積極地作用。

一、煙氣脫硫技術的具體應用

（一）CuO吸附法

在脫硫技術中，CuO吸附法屬于常用的處理方法，在實際應用中所使用到的吸附劑主要以CuO-SiO2或CuO-Al2O3組合為主，其具體的應用過程可以分為以下兩部分：第一部分是在吸附器中對煙氣進行處理，進行該反應的溫度環境需要控制在300℃-450℃，吸附劑會和煙氣中的SO2發生化學反應，在煙氣中水分子的作用下生成CuSO4，同時CuO具備較強的催化作用，還可以和煙氣中的NH3發生氧化還原反應，搭配著SCR法來完成煙氣內的脫硝處理。第二部分則是完成CuO的還原處理，使用到的還原材料為H2或CH4，期間生產的SO2會用于制酸，而得到的CuO可以重新進行使用，實現試劑的循環使用。

（二）脈沖電暈法

該方法從分類上來講，可以將其歸類到干法脫硫體系當中，其作用原理在于利用高壓脈沖電源運行過程中所產生的高能電子，對于煙氣中的含硫物、氮氧化物進行激活，此時向其中添加氨氣作為反應材料，在環境下可以生成（NH4）2SO4和NH4NO3，兩種生成物都是很好的氮肥，可以作為肥料輸送到農田中進行使用。該方法在應用過程中的操作流程相對簡單，但是在脫硫脫硝率方面的精準度把握存在一定難度，并且煙氣中的有害物質種類較多，在高壓脈沖狀態下，還可能造成其他有害物質被電解，產生衍生的二次污染。

（三）炭基催化法

在對煙氣中的硫化物或氮氧化物進行處理時，碳基催化法也是常用的技術類型之一。該方法在應用過程中的作用原理在于，借助活性炭的吸附性，對于煙氣中的有害物質進行吸附，隨后在塔內對吸附的硫化物或氮氧化物進行制酸或者無害化處理，從而起到處理煙氣的應用效果。為了提升材料的吸附性，在反應塔中，煙氣會呈左右趨勢進行運動，而吸附劑則是沿著上下的方向進行運動，這樣有利于煙氣和吸附劑之間的充分結合，而且完成后續處理工作之后，活性炭又可以重新使用，具備了循環使用的功能性。該工藝在應用過程中的處理方法相對簡單，但是其應用體系的完善度有待提高，也是后續發展中需要關注的問題之一。

（四）綜合吸收法

除了上述提到的脫硫技術外，綜合吸收法也是目前常用的技術類型。該方法的應用原理在于將鐵和鈷作為用來參與化學反應的催化劑，把兩種材料放入到水中之后，可以向其中添加適當的融合劑，氮氧化物經過該環境時，會與兩種材料融合在一起，形成一種綜合物質，該物質會和煙氣中的 SO2發生化學反應，形成N-S類化合物，隨后參與到其他的處理環節中，達到脫硫脫硝的目的。另外，材料完成處理還會被再次還原成亞鐵的狀態，從而實現循環利用，具備較強的綜合效益。

二、脫硫脫硝除塵一體化技術應用要點

（一）應用原理

在脫硫脫硝除塵一體化技術應用過程中，其應用原理在于產生煙氣之后，先利用煙氣凈化技術對其進行處理，即借助煙水混合器將產生的煙氣吸入到水中，進入到均勻溶解器當中之后，煙氣會與水進行進一步混合，而煙氣中的灰塵也會被水充分混合在一起，在靜置作用下會出現沉淀，同時易溶于水的有害氣體，如二氧化硫，也會溶解在水中。隨后利用脫硝脫硫技術對于煙氣中的有害物質進行處理，起到良好的凈化作用。根據以往的資料顯示，該技術在應用過程中，其除塵效率可達100%，脫硫效率不小于98%，而脫硝效率不小于90%，能夠達到非常良好的煙氣處理效率[1]。

（二）具體流程

該技術在具體的應用過程中，其具體流程如下：（1）鍋爐燃燒后產生的煙氣會順著煙道進入到煙水混合器當中，該過程使用到的水資源由石灰和水按照比例進行拌和，隨后借助水泵向煙水混合器中輸送;（2）在均勻混合器當中，煙氣和石灰水會進行充分混合，煙氣中的氮氧化物或硫化物會和石灰水中的物質發生反應，產生硫酸鈣、硝酸鈣等難溶物，以此來實現煙氣脫硫脫硝的處理;（3）進入到放氣池當中，已經得到凈化的煙氣可以順著煙囪排放到外界，而混合液體則會進入到沉淀池中進行靜置，煙氣中的粉塵、飛灰、難溶物會靜置到底部，進行統一處理。而水體則會進入到上水池中重新被利用，參與到下一個循環處理的過程[2]。

（三）效果分析

和傳統的脫硫脫硝技術相比，脫硫脫硝除塵一體化技術可以解決用水量較大、系統內容易結垢的問題。而且還可以順利完成煙氣中硫化物和氮氧化物的去除工作，其除塵效率可達100%，脫硫效率不小于98%，而脫硝效率不小于90%，能夠達到非常良好的煙氣處理效率。另外，在設備建設過程中，其綜合成本性對較低，不需要建立大量的反應塔來完成煙氣除害任務，這樣也可以有效降低運行費用的支出，從真正意義上實現了節能減排、循環利用的目標，這對于促進行業經濟可持續發展有著積極地意義[3]。

結語：

綜上所述，雖然我國同一些發達國家相比，對煙氣的脫硫脫硝除塵一體化技術的應用與研發相對來說仍然處于起步階段，但是我們不能因此就輕視這一工作，在選擇脫硫脫硝除塵技術時，必須結合自身實際進行技術選擇，提高煙氣凈化效果。這不僅能夠提高我國行業的可持續發展進程，同時還能夠有效減少環境污染，實現綠色生態發展。

參考文獻：

[1]徐國烽，林喆，王孟雨，張亮.燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術發展趨勢[J].科技風，2020（23）：19-20.

[2]李琳.燃煤電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術發展趨勢[J].現代工業經濟和信息化，2020，10（07）：127-128.

[3]王鴻合.燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術研究進展[J].資源節約與環保，2020（02）：13-14.