中部槽雙面雙弧打底焊工藝研究

張彩霞

摘要：采用異種鋼進行中部槽雙面雙弧MAG打底焊工藝試驗。試驗了半機械化和自動化兩種焊接方式，采用不同的對接間隙和鈍邊，并分析了焊接接頭的宏觀金相、微觀組織形貌和力學性能。結果表明，對接間隙為2～3 mm、鈍邊為0～2 mm，是半自動化和自動化MAG雙面雙弧打底焊工藝實施的最佳參數，可以獲得優良的焊接接頭。

關鍵詞：中部槽;雙面雙弧焊;打底焊;半機械化;自動化

中圖分類號：TG444+.72 文獻標志碼：B 文章編號：1001-2303（2020）04-0127-05

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.04.23

0 前言

雙面雙弧焊是指在工件的兩面同時施焊的焊接工藝。打底焊是焊接制造的關鍵，自動化打底焊更是難點之一。目前，礦用中部槽打底焊技術主要采用的有正面打底、反面清根的方式，單面焊雙面成型方式[1-3]，TIG雙面雙弧焊方式，氣渣聯合保護方式[4]。清根方式主要有自動或半自動的碳弧氣刨、砂輪打磨等，費時費力，工人勞動強度大。單面焊雙面成型技術依賴于母材對接間隙的標準化程度，適應性差;雙面雙弧焊是目前最適合進行自動化的打底焊方式，但是大部分局限于手工TIG焊，手工TIG焊生產效率低，不適合用于厚板的自動化焊接。自動化、智能化是現代生產制造的趨勢與發展方向，厚板的自動化打底焊接成為需要迫切解決的問題之一。

1 工藝試驗

工藝試驗的主要目的是評定中部槽雙面雙弧MAG打底焊工藝的可行性，同時確定合理的工藝。

1.1 試件的規格及接頭形式

試驗接頭采用對接接頭，如圖1所示，由中板和槽幫對接而成。中板規格350 mm×150 mm×40 mm，開K形坡口，坡口角度為40°，采用機械加工，有效地避免了切割坡口的表面碳化現象;槽幫為鑄件，采用機械加工，規格350 mm×150 mm×40 mm。……