中部槽雙面雙弧打底焊工藝研究

張彩霞

摘要：采用異種鋼進(jìn)行中部槽雙面雙弧MAG打底焊工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)了半機(jī)械化和自動(dòng)化兩種焊接方式，采用不同的對(duì)接間隙和鈍邊，并分析了焊接接頭的宏觀金相、微觀組織形貌和力學(xué)性能。結(jié)果表明，對(duì)接間隙為2～3 mm、鈍邊為0～2 mm，是半自動(dòng)化和自動(dòng)化MAG雙面雙弧打底焊工藝實(shí)施的最佳參數(shù)，可以獲得優(yōu)良的焊接接頭。

關(guān)鍵詞：中部槽;雙面雙弧焊;打底焊;半機(jī)械化;自動(dòng)化

中圖分類號(hào)：TG444+.72 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B 文章編號(hào)：1001-2303（2020）04-0127-05

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.04.23

0 前言

雙面雙弧焊是指在工件的兩面同時(shí)施焊的焊接工藝。打底焊是焊接制造的關(guān)鍵，自動(dòng)化打底焊更是難點(diǎn)之一。目前，礦用中部槽打底焊技術(shù)主要采用的有正面打底、反面清根的方式，單面焊雙面成型方式[1-3]，TIG雙面雙弧焊方式，氣渣聯(lián)合保護(hù)方式[4]。清根方式主要有自動(dòng)或半自動(dòng)的碳弧氣刨、砂輪打磨等，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。單面焊雙面成型技術(shù)依賴于母材對(duì)接間隙的標(biāo)準(zhǔn)化程度，適應(yīng)性差;雙面雙弧焊是目前最適合進(jìn)行自動(dòng)化的打底焊方式，但是大部分局限于手工TIG焊，手工TIG焊生產(chǎn)效率低，不適合用于厚板的自動(dòng)化焊接。自動(dòng)化、智能化是現(xiàn)代生產(chǎn)制造的趨勢(shì)與發(fā)展方向，厚板的自動(dòng)化打底焊接成為需要迫切解決的問(wèn)題之一。

1 工藝試驗(yàn)

工藝試驗(yàn)的主要目的是評(píng)定中部槽雙面雙弧MAG打底焊工藝的可行性，同時(shí)確定合理的工藝。

1.1 試件的規(guī)格及接頭形式

試驗(yàn)接頭采用對(duì)接接頭，如圖1所示，由中板和槽幫對(duì)接而成。中板規(guī)格350 mm×150 mm×40 mm，開K形坡口，坡口角度為40°，采用機(jī)械加工，有效地避免了切割坡口的表面碳化現(xiàn)象;槽幫為鑄件，采用機(jī)械加工，規(guī)格350 mm×150 mm×40 mm?！?br>