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圓柱齒輪偏心對成形磨齒精度的影響及補償

2020-09-10 17:53:52李琳坤
內燃機與配件 2020年3期

李琳坤

摘要:圓柱齒輪的偏心會影響著磨齒的精度,會導致齒向、齒距以及齒廓之間都產生誤差,影響著嚙合。因此需要對偏心現象進行計算,計算其偏心的數值,再對其進行校驗和調整,保證磨齒的精度。本文采用了模型分析法,對其偏心現象對成形磨齒精度的影響進行分析,再結合自己的工作經驗,以及成形磨齒機磨削原理,提出了相應的補償方法,來對成形磨齒精度的控制提供參考。

關鍵詞:齒輪偏心;成形磨齒;精度分析;補償方法

0 ?引言

圓柱齒輪在加工過程中,容易受齒輪、砂輪形位誤差的影響,產生齒輪偏差、砂輪偏差,從而使加工出的齒輪精度較差。因此在加工過程中,需要注意加工元件形位的變化規律,以此來控制成形磨齒的精度。其實齒輪偏差、砂輪偏差對于齒輪精度的影響是不同的,當發生偏差時,一般都是通過反向安裝的方式來進行精度補償,但是該過程非常復雜,而且補償的精度也非常有限。因此本文基于此,在基于《ISO1328-1:1995》的標準,通過模型的方式,以齒輪偏心誤差為主要的研究對象,對于精度的影響展開分析,最后提出了相應的補償對策。

1 ?偏心誤差對齒輪精度的影響分析

1.1 模型的建立

將機床的坐標系設置為Om-XmYmZm,將工件的坐標系設置為Ow-XwYwZw,將兩者之間的偏離設置為e,那么在機床的坐標系中,第i個齒面的方程式詳見下文公式:該公式中的+代表的是右齒面,-代表的是左齒面,rb代表的是漸開線的圓半徑,p代表的是螺旋參數,umi代表的漸開線展成參數。

并且為了簡化角度計算,將坐標系中的初始齒i=o跟實際方程中的第i個的齒形進行齒面誤差比較,得出如下公式

此外,將實際齒面的任一點,設置為e,理論漸開線的距離為ed,根據如下公式,u代表的是漸開線成角,xwo,ywo代表的齒面的任一點。

根據以上模型及計算方式,來對齒輪偏心對齒輪截形的離差進行計算,得出,齒輪的齒廓、齒向、以及齒距之間的誤差。

1.2 齒廓誤差

根據以上模型對齒廓的誤差進行計算。取齒根圓到齒頂圓之間齒廓的10個有效點來進行計算,將齒面誤差當成是橫坐標,計算誤差點的擬合直線,計算出來的擬合直線即為齒廓傾斜的誤差。如某齒輪的,齒數Z為50,模數mn為10mm,齒寬B為80mm,偏心距為e為0.05mm,螺旋角為15度,法面壓力角為20度,以此來計算偏心距跟齒廓誤差的關系,詳見圖1。通過圖1可以看出,在偏心距e為0.05mm的情況下,計算出齒廓的偏差對齒輪偏心的敏感系數為0.013mm,對齒輪偏心不敏感系數為0.0005mm,齒輪的偏心現象不會改變齒廓的形狀,但是會引發砂輪跟齒輪中心距離的誤差。

1.3 齒向誤差

取齒輪分度圓周圍的螺旋線的可用長度為測量點,來計算出齒向誤差。采用最小二乘法來擬合螺旋線長度、齒向的誤差值,以此得出圖2,在偏心距為0.05mm的基礎下,得出齒向形狀誤差對偏心距離誤差的敏度系數為0.003mm,不敏感系數為4*10-5mm。通過圖2可以看出,不同編號的齒輪跟齒向偏差以及齒向形狀的偏差關系。

1.4 齒距誤差

在分度圓的周圍取測量圓跟實際齒面的交點,交點之間的誤差為單個齒距的誤差,各個單齒距的誤差加起來就是齒距累積的誤差,根據模型計算得出。在e為0.05mm的基礎上,齒距累積誤差為0.1mm,相鄰齒距誤差0.0065mm,詳見圖3,通過圖3可以看出,齒輪偏心導致的齒距誤差跟偏心距離關系比較顯著。

2 ?偏心誤差補償

根據上文的分析,結合自己工作經驗,認為可以利用現代數控系統來對磨齒加工過程中的誤差進行補償,因為其具有強大的誤差補償功能。

徑向補償。徑向補償主要是指將齒廓的形狀進行等距的平移,以此來降低齒廓的傾斜誤差,將其誤差率降低60%,也就是說將其由原來的0.013mm,降到補償后的0.005m,這種補償方式不會改變齒廓的形狀。徑向補償改變了左右齒距誤差的相位關系,但是其無法對齒距誤差、齒向誤差進行改變。

徑向和切向綜合補償。采用此補償方法可以補償由于齒輪偏心引發的齒廓誤差和齒距誤差,但是無法對齒向誤差進行補償。因為齒向誤差是因為齒輪安裝偏心導致的螺旋線偏離,通過綜合補償無法糾正已經偏離的螺旋線,需要通過旋轉傾角的方式來對齒向誤差進行補償。在采用磨削加工實驗的方法來對方法的正確性和可行性進行實驗。選擇一個數控成形磨齒機作為研究對象,對其補償前后的齒輪進行檢測,檢測結果顯示,綜合補償方法可以有效的提高齒廓、齒距的加工精度。

3 ?結束語

綜上所述,本文通過建立磨齒精度評價模型的方式,來對齒輪偏心對于磨齒精度的影響進行分析。主要分析了安裝齒輪偏心對于齒廓、齒向、以及齒距誤差的影響,結果表明,圓柱齒輪的偏心會導致齒廓傾斜誤差、齒向誤差,但是不會引發齒廓的變形和齒向的變形。并且齒輪偏心還會導致齒距誤差,以及齒距累積的誤差變化,從而影響著磨齒的精度。可以采用徑向補償法來對齒廓傾斜誤差進行補償,修正左、右齒距誤差的相位關系。采用徑向、切向綜合補償法可以修正齒廓誤差、齒距誤差。

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