現代機械制造技術與精密加工技術的應用探究

楊世芳

摘要：在社會發展的新形勢下，機械制造的工藝技術的提升與精密加工技術的進步在我國工業化道路中起著重要的推動作用。本篇文章以汽車的曲軸為例對現代機械的制造技術以及加工過程中的精密技術進行分析，并結合現代機械制造業的特點對現代機械制造技術及精密加工技術在應用方面的實例進行分析，并為機械加工方面的人員提供系統的理論知識。

Abstract： Under the new situation of social development， the improvement of machinery manufacturing process technology and the advancement of precision processing technology play an important role in promoting my country's industrialization. This article uses the crankshaft of an automobile as an example to analyze the manufacturing technology of modern machinery and the precision technology in the processing process， and combine the characteristics of modern machinery manufacturing to analyze the application of modern machinery manufacturing technology and precision processing technology. ， And provide systematic theoretical knowledge for mechanical processing personnel.

關鍵詞：機械制造技術;精密加工技術;應用

Key words： mechanical manufacturing technology;precision machining technology;application

中圖分類號：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2020）20-0068-02

0? 引言

在當代社會不斷地發展與進步過程中，我國的科研與工業技術水平也在不斷的提高。中國的工業領域也取得了巨大的成就，同時伴隨工業化水平的不斷提高也為機械制造業不斷的提供新的機遇與挑戰。伴隨著中國市場的不斷發展，許多企業想要在這個大市場中占據有一定的地位，需要不斷在機械制造方面的技術和對產品的加工工藝進行改進與提高，從而可以進一步的提高自身的市場競爭力，并在市場中占據穩定的地位。一個企業的機械化水平的提高會大大減少人工勞動力的使用，可以依靠機械進行生產工作的優勢對企業的運行效率進行提高，從而可以進一步的對人工勞動力進行減少使用，可以提高企業的經營效益，企業的機械化水平的提高也能夠帶動中國工業化水平的不斷提高。

1? 現代機械制造與精密加工的技術現狀

1.1 現代機器制造技術概述? 現代機器制造技術是指公司制造機器技術并通過機器加工成品或者半成品的技術。隨著信息時代的飛速發展，現代機器制造技術已逐漸添加了先進的信息技術和數控技術。先進的信息技術獨立地實現了機器制造、加工和維護的自動化，在這些因素的作用下，工作的效率得到了很大的提升，同時公司對于勞動力的需求大大減少。對于建設現代化、自動化、智能化的企業提供了發展機遇與動力。在新形勢下追求對現代機械制造技術有更高要求的經濟利益的同時，公司提高了環境保護意識，公司在發展過程中堅持可持續發展，促進資源的持續、環保的使用。

1.2 現代機械制造技術和精密加工工藝技術的應用領域? 隨著現代科技的進步，推動了工業化的進程，現代的制造技術，使傳統的機械加工向精密加工轉變。

在機械生產領域，由傳統的人工進行操作，逐步向電腦、人工智能轉變，在生產與制造過程中減少人工操作的誤差，并且不斷的提供機械生產產品的質量。在交通工具以及生活電器等各方面通過機械制造技術的不斷升級，使之體積大小、使用功能、品控質量得到了不斷的提高，我國在一些工業產品在世界相應的領域的地位都有了巨大的提升，樹立民族產品的形象。

在人工智能領域，隨著網絡技術的不斷發展，對于人工智能領域的研究與發展越來越深入，同時人工智能產品的制作，對于機械制造工藝與精密加工提出了更高的要求，例如對于智能芯片的制作，對于芯片的制作工藝有了巨大的要求，目前5nm芯片的制作工藝只有少數的公司國家掌握，導致華為的海思芯片無法大量生產。所以在人工智能時代到來時，我國也需要提高自己的制造工藝技術與精密加工的技術。

機械制造技術不僅體現在了工業方面，也體現在了我們日常生活之中，機械制造技術與精密加工技術的不斷提升，對于我們生活質量的提高，也有了一定的推動，例如從有線電視到智能電視，由大體積的電腦到筆記本電腦都向我們展示著工藝水平的提高。不同款式與性能的汽車，汽車的大眾化都體現了機械制造技術的提高，使人們的生活越來越方便。隨著機械制造技術與精密加工工藝的不斷提高，都會對不同的領域產生巨大的推動力，使我國在工業化的路上可以前進更遠。

2? 現代機器制造技術和精密加工技術的特征

2.1 系統性的加工? 在實際生產過程中，現代機器制造技術和精密加工技術的應用是將先進科學技術與機器制造相結合的系統過程?，F代機器制造和精密加工技術主要包括傳感技術、無人制造技術和信息計算機技術。這些高科技在實際機器制造過程中的應用可以有效地提高機器制造的自動化程度和智能性。同時，在生產過程中，我們將根據產品特點不斷創新工藝技術和管理方法。因此，現代加工技術和精密加工技術是系統的，通過不斷的提高科學技術，從而可以進一步的推動機械制造技術和精密加工工藝的不斷發展。只有將理論落實到實際，才能夠充分的發揮出機械制造技術與精密加工技術的工藝水平。

2.2 加工流程的相關性? 現代機器制造技術和精密加工技術都是將現代科學技術與機器制造相結合的新技術，并且這兩項技術在產品設計，制造和維護的各個方面都得到執行。它具有廣泛的用途。它是現代機器制造技術和精密加工技術之間的聯系。在機器制造過程中，需要注意所有環節，在加工過程中每個環節都是至關重要，做好每個環節的加工可以為下一個環節的加工制造提高質量的基礎。只有嚴格遵守相關規范，我們才能保證最大限度地利用最新的機械制造和精密加工技術，從而確保公司生產運營的可持續發展。

2.3 加工分布的全球性? 隨著交通業的不斷發展，把全球連成了一個整體，促進了經濟發展的全球化，各個國家經濟的不斷發展也促進了全球經濟的不斷競爭，這種競爭促進了各個國家對于現代機械制造和精密加工技術進行研發，同時也給各個國家的工業化帶來新機遇和新挑戰。各個國家對于本公司的機械制造的技術能力進行提高，研發并且掌握先進的工業技術，對于每個公司的綜合競爭力都起著重要的作用，對于企業占有市場也發揮著重要的作用。在全球各種因素的影響下，許多公司如果要想在全球市場占據一定的位置就需要學會與時俱進，不斷地了解與學習國外的先進的工業生產技術，在學習外國工業技術的同時也要不斷地改進自己的機械制造技術和精密加工技術，并且在此基礎上研發自己的核心技術，使自己在市場中具有一定的話語權。

3? 現代機械制造和精密加工的應用

3.1 微型機械傳感技術? 微型機械加工技術是用于處理較小的原始零件的技術，微型機械加工技術的核心是微機械傳感技術。微機械感測技術可以減少用于產品組件的空間，增加設備的使用效率，對于產品的空間結構的合理設計，對于產品的性能與功耗得到更好的控制，在提高性能的同時，將功耗降到最低，在當今的市場中微型計算機電子產品的不斷流行，使得傳感設備的應用得到了不斷的普及，在智能設備領域、通信領域、醫療設備領域及其他的電子設備的領域中開始不斷地進行使用。在時代不斷進步的當下，科學技術取得了巨大的飛躍，對于微型的機械傳感器的技術要求日益增加?，F代化的微型工業機械要從分辨率、靈敏度以及數據采集以及傳感器的小型化等方面考慮，因此對于微型傳感技術具有很高的技術水平。例如在一些人工智能設備上的芯片，就需要微型機械傳感技術。對于衛星、飛機的設備，就需要有先進的微型機械制造技術，可以在小的空間范圍內制造出完整的操作體系。

3.2 數控機床加工中心? 在科學技術和工業水平迅速發展的當下，數控機床也得到快速的發展，數控機床較傳統的機床增加了更多的科技元素，隨著這些科技元素的加入，數控機床慢慢實現了智能化和自動化生產與加工的過程，由于數控技術具有先進性，能夠在廣泛的領域范圍內進行應用。在不斷發展與進步的加工技術過程中，數控機床也得到了發展，使得自身能夠與加工技術相匹配，可以加工出精度要求更高的產品。數控機床和加工中心的應用也使得加工對于人工進行的需求量大幅降低，使勞動力的使用率下降的同時，工作效率沒有降低反而升高。與此同時數控機床通過計算機控制在對原料進行加工時可以達到高精度與高質量的工業產品，而且其靈活性較高，能夠完成人工所不能達到的技術成果。數控機床因為其的科技含量高，它在與傳統機床對比中，CNC機床依靠其高精度、高質量、高靈活性可以完成以傳統機床所不能完成的加工任務，可以生產出高質量的工業產品。

曲軸是汽車發動機中的最重要的零部件之一，它承受連桿傳來的力，并將其轉化為轉矩通過曲軸輸出并驅動發動機上其他附件工作。曲軸的性能很大程度上影響著汽車發動機的可靠性與使用壽命，曲軸具有足夠的抗彎曲、抗扭轉的疲勞強度和剛度，軸頸應具有足夠大的承壓表面和耐磨性，因此曲軸材料的選擇至關重要。用于汽車發動機的曲軸材料種類繁多，一般來說，常用的材料是球墨鑄鐵和鍛鋼這兩類。在使用上，球墨鑄鐵的機械性能優于鋼材，切削加工性能和熱處理工藝性能與鋼相似，但是材料成本低得多。選擇球墨鑄鐵的話，毛坯的加工方法通常選用鑄造。鑄造首先需要對原材料加熱，加熱過程選擇沖天爐設備進行冶煉。冶煉過程完成后，重點是計劃的工件形狀的開發和建模過程，在建模過程完成之后，執行鑄造過程，機械切削加工結構處理過程，熱處理過程和表面保護過程。

在汽車曲軸的機械加工過程中專注于主軸頸和連桿軸頸的加工和制造過程。主軸頸、連桿軸直徑、曲柄和后軸端都是最重要的機械加工部分。連桿軸直徑和主軸頸在加工過程中，采用數控機床進行加工，如首先在數控機床或者加工中心上進行機械切削加工，然后進行鉆孔、研磨、軋制和拋光后，再進行熱處理，最后徹底測試并驗證曲軸的平衡?；谕ㄟ^機械加工技術制造的曲軸的平衡，可以充分發揮利用汽車發動機的功能，并有效提高汽車行駛的安全性。

4? 結語

通過以上對于現代機械制造業的分析，我們可以了解到對于現代機械制造技術與精密加工工藝技術的不斷發展，對于機械制造領域不斷地發展進步發揮著重要的作用。在現代社會不斷發展的當下，根據機械制造領域的新形勢，許多的機械制造的相關企業為了不斷地占領市場，不斷的與時俱進，進一步的提升該企業的現代化機械制造工藝水平與精密加工技術的能力。在這樣不斷地發展過程中，使企業經濟得到了快速的增長，同時也提高了我國機械制造業的發展水平。

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