基于THMDZT-1A型拆裝調試的實訓教學

王崗

摘要：本模塊化實訓對學生分析零件圖、裝配圖有很大的幫助，對機械零部件及機構、裝配工藝、系統調試、拆裝質量檢驗等技能有一定的提高。通過實踐練習更加系統的掌握零件加工質量與裝配的重要性及對裝配質量的影響。讓學生從思維上系統的認識到單個零件、獨立機構對設備質量的影響是決定性的。

Abstract：? This modular training is of great help for students to analyze the parts drawing and assembly drawing， and improve the skills of mechanical parts and institutions， assembly process， system debugging and quality inspection of disassembly and assembly. Through practice， I have systematically grasped the importance of machining quality and assembly of parts and its influence on assembly quality. Let students systematically understand from the thinking of a single part， independent institutions on the quality of equipment is decisive.

關鍵詞：裝配工藝;安裝調試;機械制造

Key words： assembly process;installation and debugging;machinery manufacturing

0? 引言

機械實踐在教學環節中是一門必不可少的課程，尤其是有關機械設備拆裝與調試的操作更是不能缺少，因此就要通過一定的機械實訓平臺加強學生機械拆裝與調試[1-2]技能的提升，強化學生解決實踐問題的思維及獨立操作的能力。在機械拆裝與調試實訓教學過程中，通過對機械設備進行拆裝、調試、測量等對學生綜合機械能力有極強的提高，在整個過程中也加強了學生對理論知識鞏固，學生更加深刻理解學以致用的方法。但是在實訓教學來看，還是存在很多問題及不足，比如種類單一、綜合性不強等，借助THMDZT-1A型機械裝調技術綜合實訓裝置更加綜合性提高學生各種機械結構的認識及應用。

1? THMDZT-1A型實訓裝置

本實訓裝置由實訓臺、動力源組成。實訓平臺布局有六大拆裝對象分別為機械傳動機構、模擬沖床機構、小型間歇回轉工作臺、雙軸三級齒輪變速箱、二維工作臺、齒輪減速器。另外配備有專用工、量具等。本實訓平臺是依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以實際實踐活動為主線，通過模塊化實訓安排，真正提高學生的思維意識技能和操作能力[3-4]。（圖1）

實訓臺規劃操作區和拆裝調試區兩部分，全部為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。操作區主要為零部件加工及工、量具擺放設置。拆裝調試區臺面為鑄件，堅實、耐用，可防輕微敲擊保證拆裝、調試各機構。

根據裝配要求選擇不同的傳動機構，如蝸輪蝸桿[5-6]、鏈條、直齒輪、同步帶，對其進行合理的布局，規范的安裝、調整與檢測。

模擬沖床機構與小型間歇回轉工作臺配合，合理化選擇連接方式及裝配二者，不僅能實現四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿的拆裝任務，同時完成模擬沖床機構的裝配工藝實訓。在此模塊實訓中對曲軸、推力球軸承、角接觸軸承、滾珠滑塊等標準工件的應運會有很高的提升。

雙軸三級齒輪變速箱輸出軸帶正反轉功能，在該模塊實訓中主要拆裝卡簧、齒輪、鍵、花鍵軸、間隔套、手動換檔機構等。

二維工作臺分上下兩層。上層手動控制，下層由雙軸三級齒輪變速箱輸出經齒輪傳動控制。經精密滾珠絲桿及直線導軌傳輸，實現旋轉運動到直線往返，達到工作臺四個方向移動。同時四個方向有設置行程開關，實現限位保護功能。

齒輪減速器的拆裝零件有直齒圓柱齒輪、各種不同型號的軸承、鍵，在支架、定位孔的基礎上完成機構的安裝，進而實現齒輪減速器的裝配。

動力源的配置保證了機械系統的運行。通過電源控制箱的開關實現，同時調速器起到調節動力大小的作用，行程開關接口的設計也是必不可少的。

裝調工、量具配備足夠，工具主要有套裝工具（55件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、圓螺母扳手、卡簧鉗、紫銅棒、截鏈器、軸承拆裝套筒等。具體如表1。

2? 實訓裝置實施方案

本機械裝調技術綜合實訓裝置可實現六模塊操作練習。如圖2所示，根據模塊內容，結合學生理論基礎知識、學生人數、所學專業及培養方向等情況，選擇性的安排實訓項目。

考慮機械裝調技術綜合實訓裝置的特點、模塊難易程度、拆裝及檢測時間等因素，安排學生2-3人自由組合完成實操拆裝任務，指派實踐能力強的學生擔任組長，組長領取任務后，由組長負責組織小組成員研究裝配圖紙、分析拆裝工藝，通過合理安排，可以有效保證教學計劃的順利開展。

在此實訓平臺講解中，借助視頻片段、PPT及自帶的仿真教學軟件[7]，可直觀的了解THMDZT-1A型實訓平臺。從中認識到具體模擬沖床機構、小型間歇回轉工作臺軸承及雙軸三級齒輪變速箱運動過程。重點給學生介紹每個單元的特點及拆裝的難易程度和注意事項、安全操作規程、所用工具正確規范使用等事項。

學生自由分組，每組為2-3人，選擇其中一個模塊，在實訓老師的引導下，每組學生分析、討論裝配圖紙、選擇所需要的工具，然后制定合理的拆卸工藝、安裝工藝等。

所有工藝完成，工具選擇確定，由實訓老師審核確認以后，每組學生按照制定的實訓規劃完成對所選擇單元的拆裝練習。如圖2 所示，雙軸三級齒輪變速箱輸出軸帶正反轉功能，在該模塊實訓中主要拆裝卡簧、齒輪、鍵、花鍵軸、間隔套、手動換檔機構等。如圖3所示，二維工作臺分上下兩層。上層手動控制，下層由雙軸三級齒輪變速箱輸出經齒輪傳動控制。經精密滾珠絲桿及直線導軌傳輸，實現旋轉運動到直線往返，達到工作臺四個方向移動。同時四個方向有設置行程開關，實現限位保護功能。

所有拆裝單元在裝配完成，調整結束以后，各單元相互組成統一的調試系統。在保證所有單元確實調整合格以后，可以開啟電源，所有單元平穩運行無不良現象即可。

3? 結論

在此拆裝調試實訓中，確實實現了多種機械部件裝配、測量及調整、質量檢驗的實訓教學訓練。極大的提高了學生的機械識圖能力，且更加熟練掌握常用工具和量具的選擇及使用。同時對零件的認識、使用和裝配工藝、拆卸工藝、調試檢驗等綜合能力[8]都有了很大的提高。

參考文獻：

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[5]李蕓.論高職院校開設《機械裝調技術與實訓》課程的創新[J].山東工業技術，2018，20：237.

[6]趙杰.淺談機械裝配工藝與關鍵技術[J].科技展望，2016，24：90.

[7]楊根，劉宇程，杜靜.基于創客空間的大學生工程能力探索與實踐[J].石家莊鐵道大學學報（社會科學版），2020，01：106-110.

[8]熊運昌，鄭勝利，王艷紅.基于應用型人才培養的《機械制造技術綜合實訓》課程改革與實踐[J].裝備制造技術，2019（01）：176-178.