機械設計制造工藝及精密加工技術探析

梁少寧

摘要：時代的發展以及科技的進步，都支持著機械制造相關技術的快速發展，傳統工業已經與人們的生產需要產生了矛盾，現代工業必須要加快發展的腳步。對于機械制造行業來說，為了更好地跟隨時代發展的腳步，改革創新工藝技術勢在必行，只有創造出新型的機械制造技術，才能使企業的競爭實力加分，使企業在激烈的市場競爭中占有絕對的優勢。本文圍繞機械設計制造工藝及精密加工技術展開了討論。

關鍵詞：機械設計制造;精密加工;現代化技術

0 ?引言

在信息技術快速發展的同時，我國的機械制造技術也在不斷進步，將信息技術與機械制造技術進行融合之后，機械制造工藝朝著現代化的方向快速發展，精密加工技術得到了快速發展，工作效率大大提高，但是從國際范圍來看，我國的機械制造工藝并沒有處于領先的位置，與發達國家相比，存在差距。為了趕超世界領先的機械制造工藝，促進我國經濟的發展，為國家未來的建設增添動力，必須要不斷改善、創新傳統的機械制造工藝。

1 ?機械設計制造工藝及精密加工技術的概述

1.1 機械設計制造工藝

我國的工作在改革開放后迎來了一個快速發展的階段，為了進一步加快發展的腳步，機械設備廠商積極使用先進的制造工藝。與發達國家相比，我國機械加工相關的很多的技術都處于相對落后的一種狀態，這些技術的層次較低，加工出來的產品質量并不理想。目前，在很多發達國家的機械行業中，設計制造工藝的精準度相當高，在智能技術出現后，也實現了智能技術與機械設計制造工藝之間的融合，這就給機械制造工藝的進一步發展提供了重要的推動力。我國的機械設計制造不僅在質量上與國際范圍內的發達國家存在差距，還在生產規模與配套設施方面與國際范圍內的發達國家存在差距。導致差距存在的因素是多方面的，受一定歷史原因的影響，我國的機械設計制造工業相對發展緩慢，在機械設計及制造工藝等方面的熟練程度較差。為了實現機械設計制造工藝的不斷改進與創新，在生產實踐中必須要潛心鉆研，不斷探索，進而促進機械設計制造工藝質量及精準度的提升，減小加工過程中的誤差。

材料的選擇技術、方法設計、結構設計等都屬于機械設計技術的范圍。在機械設計技術發展的過程中，借助其他先進的技術手段，有效的支持了傳統機械設計方法的優化與創新。在仿真技術不斷進步，系統工程技術不斷發展的過程中，整個機械設計流程更加科學，現代化機械設計的效率更高，進而從整體上不斷提高我國機械制造工業的發展。

1.2 精密加工技術的概述

在科學技術快速發展的背景下，我國的精密加工技術得到了快速的發展，精密加工技術和機械設計制造工藝之間的關系是十分密切的。無論是在機械設備生產的過程中，還是在科學研究中，都需要借助精密加工技術來幫助其完成工作。在具體的機械加工實踐中，精密加工技術會運用到許多精密的研磨及模具的成形工作中，在工業生產過程中，經常會用到精密加工技術，特別是在工件的精密加工環節，必須要應用精密加工技術，精密加工技術的高低將直接影響加工工件的精度。在我國現代化的機械設計制造中，精密加工環節屬于是優勢環節，將精密加工技術運用到機械制造的過程中，能夠更好的保證操作的準確性，精密加工技術作為工業制造的核心技術，對機械制造的質量具有極大的影響作用。

2 ?現代化機械制造工藝與精密加工技術的特點

2.1 關聯性

我國的機械制造行業在發展過程中，制造工藝對于機械制造業的整體發展具有很大的影響力。機械制造工藝存在于機械制造生產所包含的每一個環節之中，在機械制造生產的流程中，任何一個環節出現問題，都會影響機械制造生產的整體效果，因此，在機械制造生產過程中，必須要實現制造工藝和精密加工技術的結合，才能推進機械制造工藝的進步及加工技術的提高。

2.2 競爭性

在科技水平及經濟水平飛速發展的過程中，機械制造產品的種類及質量都被提出了更高的要求。機械制造企業為了在激烈的市場競爭中，不斷提高自身的市場的占有份額，只能通過機械制造產品種類的多樣化及機械制造產品質量的提高來實現，機械制造行業內的競爭性不斷增強。

2.3 國際性

隨著全球化趨勢的不斷加深，現代機械制造行業也受到了很大的影響，無論是機械制造工藝，還是精密加工技術，都表現出越來越顯著的全球化技術特點，特別是在市場經濟全球化的背景下，現代機械制造行業的國際化市場競爭越來越激烈，這也促進了全球化的技術市場競爭不斷加劇，只有不斷加強我國的現代化機械制造工藝及精密加工技術，才能更好地適應國際化的技術市場競爭，推進全球化技術的發展。

3 ?現代機械制造工藝和精密加工技術應用的價值

在現代社會中，現代機械制造工藝、精密加工技術被應用到了越來越多的行業之中，比如：電子行業、冶金行業等。現代機械制造工藝、精密加工技術都對社會的發展起到了重要的推動作用，因此，無論是在國內，還是在國際上，現代機械制造工藝和精密加工技術都受到了高度的重視。社會的發展需要依靠先進的生產技術，現代機械制造工藝和精密加工技術廣泛參與了諸多行業制造、加工產品的過程。為了滿足人們不斷提高的生產生活需求，我國的機械制造行業必須要不斷的研發新型的工藝技術，加快工藝技術發展創新的速度，促進現代工業得到快速地發展。

任何行業的產品，要想進入到市場進行銷售流通，都必須要經過產品的設計、加工、制造等環節，否則將無法投入到市場之中。產品的制造，也就是從產品設計圖到產品實物的過程，在這個過程中，離不開加工技術、制造工藝的支持。加工技術、制造工藝為社會的發展貢獻了巨大的價值。

影響產品實物生產、制造的核心因素就是產品的制造工藝及加工技術，不同的產品在生產過程中會運用不同的工藝技術及加工技術，而工藝技術及加工技術的差異性也會影響產品生產的效率以及產品實物的質量。與此同時，當產品生產需求發生改變時，要及時調整產品的加工技術、制造工藝，企業要盡可能的滿足產品生產的需求，這樣才能保證產品實物的質量。所以，精密制造工藝、加工技術的不斷提高，才能為社會的發展提供更大的動力。

4 ?精密加工技術的應用

精密加工技術是機械制造的核心技術，精密加工技術水平對于機械制造行業的整體發展來說，具有很大的影響力。在實際生產中，機械制造的很多環節都會應用到精密技術來完成精密加工環節，精密加工技術的應用對于機械制造企業經濟效益的提升具有顯著的促進作用。現階段，在機械制造行業中，常用的精密技術主要包括以下幾種技術，現分析如下。

4.1 精密切削加工技術

使用精密切削加工技術，可以直接完成材料的切削處理。精密技術的應用需要首先確保各種數據數值的設定符合規格要求，在生產實踐中，應用精密切削技術來完成作業加工，可以為產品的質量提供保障，避免在制作過程中出現產品受各種元器件影響而發生質量問題。精密切削技術在實際應用中，工作人員要嚴格檢查機體的精密度，確保自身剛度不受溫度的變化而改變。與此同時，實施加工機床時還要確保抗震效果的不斷提高，同時還要更加合理地運用機床主軸運行效率，有效控制精密定位，選擇最佳的操作技術手段。

4.2 微細加工技術

隨著機械制造行業的不斷發展，現代化機械制造被提出了更高的要求，機械制造中的各種元器件的精細化要求越來越高，不僅對元器件體積的大小提出了更高的標準，同時更對元器件的精密度提出了更高的標準。電子元器件的精密化發展趨勢越來越明顯。因此，應用合理的微細加工技術可以更好的開展操作，有效降低各種能源的消耗，保障元器件運行的速率。

4.3 超精密研磨加工技術

在加工超精密技術精密器件時，需要運用超精密研磨加工技術。比如說，在加重各種集成電路超精密基板硅片時，會應用超精密彈性研磨技術，通常情況下，應用此項精密研磨工藝時，需要集成電路原子級的拋光研磨技術來進行支持，這是由于傳統的集成電路拋光技術及研磨工藝都無法滿足基板硅片加工的精度要求。在集成電路科學信息技術快速發展的背景下，越來越多先進的研磨方法及研磨技術不斷被研發出來，這就推進了集成電路超精密彈性發射研磨技術及相關技術的研發及應用，推進了超精密研磨加工工作的順利、正常開展，更好地滿足了基板硅片加工的精度要求。

4.4 納米加工技術

在納米技術中，可以將多種納米工程學科所包含的特點及優勢集中的展現出來，最明顯的是納米工程技術、物理學。在納米工程科學與電子信息技術高度融合之后，我國工業技術的發展朝著現代化的方向快速發展，納米工程機械電子信息技術取得了卓越的技術成就。我國工業技術發展的過程中，廣泛應用了納米工程機械電子信息技術，實現了在納米硅片上刻畫納米數量級的線條，我國信息在儲存和技術方面都取得了極大的進步，這也對我國納米工程科學電子信息技術的進一步發展起到了有力的促進作用。

4.5 模具成型加工技術

模具成型技術是現代化機械加工行業中開展工業制造的關鍵技術，在復雜的局面加工工藝的支持下，加工模具的精準度得到了極大的提升，同時也為納米技術的更新提供了全新的方式。在成型加工作業中，要首先處理好質量問題，利用電子控制對機床展開有效的監督管理，提高其精準度，同時將工藝優勢更好的呈現出來，在具體的加工過程中，實現了簡化復雜工藝的目標。

5 ?結束語

機械制造行業的發展對我國工業現代化的發展具有重要意義。人們對于機械加工產品的性能以及加工技術的要求越來越高，為了更好地滿足人們日益提高的需求，機械制造企業要積極引進新設備、新技術，在制造加工過程中，不斷改革創新機械制造工藝及精密加工技術，進而有效提高我國機械加工行業的整體實力，促進現代化機械加工業的發展。

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