簡析熱鍍鋅線光整機設備組成及結構特點

孫科

摘要：隨著工業向著精細方向前進，我國家電與汽車工業的得到了快速的發展。針對國際市場對于熱鍍鋅帶鋼的需求上的擴大。帶鋼通過熱鍍鋅工藝和表面光整后，其表面更加平整，進而提高了家電與汽車的質量。作為熱鍍鋅生產線的重要生產設備，光整機的創新設計，能夠解決傳統制造下存在的各種問題。因此，本文主要對熱鍍鋅生產線光整機設備的組成與結構特點進行研究分析，旨在對設備組成與結構特點進行詳細闡述，重視光整機設備的使用性能的優化，確保熱鍍鋅生產線的順利開展，以此提高熱鍍鋅生產線的帶鋼產品質量，為熱鍍鋅帶鋼的高質量提供技術保障。

關鍵詞：熱鍍鋅線;光整機設備;組成;結構特點

引言：熱鍍鋅帶鋼本身具備良好的性能，其表面彩涂工藝的應用，能夠有效提高家電與汽車的生產品質。因此，在當前家電和汽車工業發展時代背景下，工業生產對對高質量鍍鋅帶鋼板的要求幾乎呈現幾何式增加的地步。在工業生產中，鍍鋅生產線下光整機對提高產品的質量有著顯著的優勢。因此。借助在鍍鋅生產線上配置光整機，經過光整機光整的鍍鋅帶鋼板形能夠得到明顯改善，在后續彩涂工序中能夠減少不合格的產品的數量，一定程度上降低生產成本。同樣利用高品質的產品迅速占領家電與汽車的生產原料市場，滿足國內外生產的需求，為我國的經濟發展添磚加瓦。

一、熱鍍鋅線的帶鋼價值分析

在熱鍍鋅線中，經過光整機光整后的帶鋼，其帶鋼的平面度和平坦度得到提高，光整機的加工處理后，能夠實現帶鋼表面的鋅粒平整處理，從而讓帶鋼板表面更加光滑，有助于后續的加工以及高精細的設備原材料的需求[1]。

光整機在實際的工作中，借助工作輥表面的帶鋼經過電火花與激光的預處理，能夠在輥面的帶鋼具有一定的粗糙度。因而光整機也可以增加帶鋼表面的粗糙度，從而一方面增加帶鋼表面涂層附著力，利于后續彩涂，同樣熱鍍鋅生產線借助光整機能夠讓帶鋼表面儲存一定的油，在后續的加工中，對帶鋼加工起著潤滑加工的作用[2]。

同樣在熱鍍鋅線的鍍鋅帶鋼板生產中，由于熱鍍鋅生產能夠實現帶鋼表面形成小鋅花，讓小鋅花能夠透過表面油漆顯示出來，從而符合高要求的彩涂板需求。在熱鍍鋅線的帶鋼小鋅花表面需要光整機處理，能夠讓小鋅花更加均勻一致，從而具備銀白色的外觀。帶鋼表面小鋅花通過光整機處理，能夠消除鋼屈服平面，為后續的拉伸加工提高保障[3]。

二、光整機設備組成分析

熱鍍鋅線的光整機設備組成上，其答題結構主要分為以下三部分，其一，光整機本體。光整機本體主要由機架，上下工作輥與上下支撐輥，光整機主題鎖緊裝置以及彎輥油缸和油缸等幾部分組成。其二，主傳動裝置。其三，換輥裝置。光整機的組成裝置主要涉及到入口S輥、測張輥和防皺輥，其次的額噴淋裝置與光整機，然后是高壓輥裝置與出口防皺輥和測張輥，最后組成是擠干輥與熱風吹掃裝置等[4]。

三、光整機結構特點

在當前熱鍍鋅線的光整機運用中，其設備的結構特點主要涉及測張、噴淋、防皺、換輥等四個裝置，因此其光整機的結構特點需要從裝置特點說明。

（一）測張輥結構特點

在當前熱鍍鋅線的光整機運用中，測張輥的主要作用是檢測帶鋼張力，由于光整機的性能工藝參數指標為張力，測漲輥的張力數值往往決定光整機是否正常運行，因此，在光整機生產性能中，在實際的生產線出現張力波動與速度波動的情況下。通常也能可以實現正常運行，由于帶鋼生產的張力為每平方米九十牛，通常外在表現為出口側張力比入口側張力高百分之十五左右。在光整機穩定工作中，必須保證光整機的入口和出口的張力形成穩定。因此需要借助張力控制系統實現優化。其有效的優化方案為，在光整機的入口和出口進行測張輥的設置，借助測張輥、固定輥、中間輥組成固定的三輥式結構，為光整機的張力穩定提供保障。同樣也可以進行張力傳感器安裝，將張力傳感器安裝在中間輥的軸承座下，讓張力傳感器測量光整機入口與出口的帶鋼張力，通過張力調節器，讓其張力與預先設定的張力形成一致，從而確保速度調節器能夠調節光整機工作輥的速度，以此保證入口側張力的穩定，：測漲輥的速度調節器通過出口側張力輥的轉速，來實現初中測張力的穩定，從而為光整機的穩定運行提供保障[5]。

（二）噴淋裝置結構特點

在當前熱鍍鋅線的光整機運用中，其噴淋裝置結構特點主要是在噴射脫鹽水或者光整液的時候需要有效清洗帶鋼與軋輥的表面，從而降低軋輥平整后的表面缺陷，提高熱鍍鋅板的質量。在光整機的噴淋裝置中，其重要的結構特點至于維持熱鍍鋅帶鋼板的生產質量，從而提升帶鋼的生產品質。

（三）防皺裝置結構特點

在當前熱鍍鋅線的光整機運用中，其防皺裝置主要應用要求在于熱鍍鋅帶鋼板在張力作用下，帶鋼存在繃緊情況，需要讓鍍鋅帶鋼板能夠工作輥的工作下，實現勻速，通過與拉伸。由于帶鋼熱鍍鋅過程中，受到生產線傳輸速度的波動與帶鋼板形等外在因素的影響，容易出現熱鍍鋅帶鋼板出現抖動與起皺問題。因此在光整機的機構優化上，針對光整后的鍍鋅帶鋼板表面會出現金屬滑移線問題，以此熱鍍鋅帶感版以折疊狀態進入工作輥問題。需要在實際的工作中在光整機的入口和出口均設有防皺裝置。防皺裝置主要由液壓缸，升降輥，同步裝置，檢測元件等組成。針對上述問題的優化主要借助防皺裝置的液壓缸來驅動升降輥實現滑移折皺的優化，其核心在于將光整機入口和出口的熱鍍鋅帶鋼板進行急性繃緊處理。在熱鍍鋅帶鋼板存在抖動、起皺或者失張的時候，防皺裝置的液壓缸驅動升降輥上升，讓熱鍍鋅帶鋼板恢復繃緊狀態，反之實現瞬時張力增加，從而防止斷帶情況的出現。

（四）換輥裝置結構特點

在當前熱鍍鋅線的光整機運用中，其換輥裝置主要是在光整機不工作的情況下，帶鋼不通過不與上下工作輥面接觸，實現工作輥在線換輥。光整機換輥裝置主要由傳動側的換輥車、推輥裝置，操作側換輥車等組成。換輥時，先用天車將新輥吊到傳動側的換輥小車上，然后將操作側和傳動側換輥小車橫移到光整機換輥位。由于讓換輥的軌道與光整機機內軌道實現對齊，由推輥裝置將新的工作輥推入光整機內，同時由新輥將舊的工作輥推出光整機，并最終將舊輥推入操作側換輥小車，以此實現光整機的工作換輥，從而提升熱鍍鋅生產線的經濟效益。

結束語：由此可見，本文主要對熱鍍鋅線光整機的獨特結構進行詳細說明。通過運用簡單可靠的防皺輥裝置，能夠有效的消除斷帶與帶鋼表面劃傷問題，以此為我國熱鍍鋅生產線提供更加高效實用的光整機設備，確保熱鍍鋅鋼板的生產滿足國內外需求，從而為我國經濟的發展提供保障。

參考文獻：

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[4]史偉，李聯飛，王小哲.連續熱鍍鋅機組光整機工藝段張力控制[J].重型機械，2019（02）：17-20.

[5]卞益民.熱鍍鋅線光整機工作輥控制措施[J].中國金屬通報，2018（12）：207-208.