工業純鈦TA2雙鎢極氬弧焊焊接接頭腐蝕性能研究

周洋　孔諒　王敏　華學明

摘要：鈦及鈦合金憑借其比強度高、密度小和良好的耐腐蝕性能，廣泛應用于汽車、生物醫療、航空航天、石油化工、海洋工程等領域。雙鎢極氬弧焊相比較傳統的鎢極氬弧焊可以抑制焊接缺陷，提高焊接速度。本文研究了工業純鈦TA2雙鎢極氬弧焊焊接接頭的耐腐蝕性能，研究表明，雙鎢極氬弧焊焊縫中心細小的枝晶幾乎占據了整個焊縫界面的50%，靠近焊縫的熱影響區為均勻分布的等軸晶，雙鎢極氬弧焊提高了工業純鈦的耐腐蝕性能，擴大了其在惡劣環境下的使用范圍。

關鍵詞：工業純鈦;雙鎢極氬弧焊;腐蝕性能

中圖分類號：TG457.19 文獻標志碼：A 文章編號：1001-2303（2020）01-0047-04

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.01.07

0 前言

鈦及鈦合金導熱率低、比強高、耐腐蝕，是非常優異的結構材料，在航空航天、石油化工和海水淡化等領域發揮著巨大的作用[1-2]。

鈦及鈦合金常用的焊接方法是鎢極氬弧焊（TIG焊），其他焊接方法如激光焊、電子束焊、爆炸焊等也有應用。許多學者研究發現鈦及鈦合金在焊接后，其焊接接頭的耐腐蝕性能與母材相當或有一定的提高[3]。

M. Balasubramanian等人[4]研究脈沖TIG焊焊接工藝參數對鈦合金Ti-6Al-4V耐腐蝕性能的影響，通過動電位極化曲線發現，峰值電流和脈沖頻率對耐腐蝕性能有較大的影響，并且細化晶粒能夠提高腐蝕電阻，從而提高其耐腐蝕性能。

Z. Sun等人[5]通過動電位極化曲線和電化學極抗譜圖發現，工業純鈦在激光重熔（Nd：YAG激光焊接機）后，在3%NaCl溶液中腐蝕電流下降，極化阻抗增加，耐腐蝕性能得到提高。……