鋁合金導電管焊接缺陷及解決措施

李博強　賈昕宇　譚茜茜　雷強

摘要：對鋁合金導電管焊接接頭進行X射線檢測組織分析，發現接頭中出現氣孔、夾渣、未熔合及未焊透等缺陷。詳細分析接頭缺陷的產生原因，通過優化坡口結構、焊接方法、調整焊槍位置及焊接參數，消除了導電管焊接接頭出現的缺陷。

關鍵詞：鋁合金導電管;焊接缺陷;X射線檢測;焊接工藝

中圖分類號：TG457.14 文獻標志碼：A 文章編號：1001-2303（2020）01-0114-03

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.01.22

0 前言

近年來隨著電力行業超高壓、特高壓輸電設備的應用與生產，對開關設備的要求日漸苛刻。特高壓開關設備導電管為6系列鋁合金，比強度和比剛度高，易于成型，具有良好的抗蝕性和可焊性[1-2]。但是鋁合金強的氧化能力、熱膨脹系數導致其在焊接過程容易形成氣孔、夾渣、未熔合及未焊透缺陷[3-5];由于高壓開關導電管結構的特殊性，焊縫根部采用鎖底結構難以清理熔透，也容易出現未熔合及未焊透缺陷;此外，導電管材料壁厚大，采用MIG多道焊焊接工藝，焊接過程容易出現氣孔、夾雜缺陷[6-9]。本文通過優化坡口結構及焊接工藝，有效地解決了導電管焊縫氣孔、夾雜、未熔合及未焊透等缺陷。

1 存在的問題

1.1 導電管材料及方法

導電管材料為壁厚15 mm的6063-T6鋁管和6A02-H112鋁棒，選用LAW 520W ESAB焊機。采用自動MIG焊，焊后對導電管棒進行機加工，表面粗糙度6.3 μm。坡口形式如圖1所示，采用鎖底接頭，V型坡口角度60°，焊接材料采用進口的SAl5356焊絲，焊絲直徑φ1.6 mm，焊槍在平焊位置施焊。焊接參數如表1所示，機械加工后導電管如圖2所示。

1.2 導電管X射線檢測