地泵泵管轉(zhuǎn)動澆筑混凝土施工技術(shù)

黃利輝

【摘 要】文章詳細(xì)介紹了通過自主研發(fā)的“水平泵管消晃支架”及“泵管接頭加勁管套”等組成的“Z”字形可調(diào)幅度旋轉(zhuǎn)的活動泵管安裝技術(shù)，既防止了在泵送混凝土過程中水平泵管的來回晃顫而擾動樓面鋼筋、模板支撐系統(tǒng)及新澆筑的混凝土，又能提高泵管水平剛度及泵管末段水平懸挑長度，同時(shí)通過泵管活動接頭作用，通過末段懸挑水平泵管自由擺動擴(kuò)大澆筑混凝土的范圍，達(dá)到確保模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定及混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)大面積澆筑混凝土的目的。

【關(guān)鍵詞】消晃支架;活動接頭;接頭加勁管套

【中圖分類號】TU755 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688（2020）08-0060-02

1 概述

隨著社會不斷發(fā)展，高層建筑如雨后春筍般地涌現(xiàn)，地泵輸送混凝土技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用，特別是高層和超高層建筑的混凝土施工中，地泵輸送混凝土更是不可或缺的技術(shù)。當(dāng)前，地泵輸送混凝土技術(shù)存在的施工難題主要有以下幾點(diǎn)。①地泵泵管擺動幅度不大，大面積混凝土澆筑時(shí)需多次移動泵管;②泵管安拆時(shí)間過長，容易產(chǎn)生堵管，且澆筑混凝土?xí)r需人工移動泵管，勞動強(qiáng)度較大;③泵送混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平泵管的晃顫擾動模板支撐系統(tǒng)、鋼筋骨架及新澆筑的混凝土，影響施工安全，削弱了鋼筋與混凝土的握裹力。

為了增大泵管擺動幅度，避免堵管，消除水平泵管晃動，自主研發(fā)了“地泵消晃、防顫大面積混凝土澆筑”技術(shù)。該技術(shù)通過在天域·香格里拉1#、2#、3#樓及商鋪工程、天域·香格里拉二期工程（5#～8#樓）及運(yùn)聯(lián)大廈工程等的實(shí)際應(yīng)用，不但能夠大面積澆筑混凝土、無堵管現(xiàn)象、施工進(jìn)度快，而且樓面震動小、噪音低、所需勞動力少，同時(shí)解決了泵管擺動幅度小、因泵管安拆時(shí)間過長而造成堵管、水平泵管的晃顫影響模板支撐系統(tǒng)安全及鋼筋、混凝土質(zhì)量等難題。

2 泵管轉(zhuǎn)動澆筑混凝土設(shè)計(jì)

（1）根據(jù)混凝土澆筑“由遠(yuǎn)及近，沿長邊澆筑”的原則布設(shè)泵管。地泵在樓層垂直泵管采用“預(yù)埋拉釬法”固定，在樓面上泵管立管采用工具式鋼管支架固定，水平泵管采用自研的消晃支架支撐，防止在泵送混凝土過程中水平泵管的來回晃顫而擾動樓面鋼筋、模板支撐系統(tǒng)及新澆筑的混凝土，確保模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

（2）施工作業(yè)面上的泵管采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)活動接頭，組成“Z”字形可調(diào)幅活動泵管，活動泵管接頭處采用加勁管套提高泵管水平剛度，提高了泵管末段水平懸挑長度。

（3）在泵管水平段末端安裝活動支撐桿及泵管擺動控制繩，利用控制繩控制末段泵管擺動方位及吊車配合來調(diào)幅移動泵管，通過末段懸挑水平泵管自由擺動擴(kuò)大澆筑混凝土的范圍，達(dá)到大面積澆筑混凝土的目的。

（4）轉(zhuǎn)動泵管安裝主要構(gòu)件有樓層內(nèi)垂直泵管固定支架、施工作業(yè)面上水平泵管消晃支架、立管固定支架、泵管活動接頭、泵管接頭加勁管套、泵管吊繩、活動支撐桿和泵管擺動控制繩。轉(zhuǎn)動泵管安裝示意圖如圖1所示。

3 施工操作要點(diǎn)

3.1 工藝流程

工藝流程為施工準(zhǔn)備→安裝穿樓面垂直泵管→安裝消晃支架及水平泵管→安裝施工作業(yè)面活動泵管→安裝活動支撐桿及擺動控制繩→混凝土澆筑→泵管拆除及清洗。

3.2 施工操作要點(diǎn)

（1）施工準(zhǔn)備。根據(jù)混凝土澆筑“由遠(yuǎn)及近，沿長邊澆筑”的原則，劃分澆筑混凝土施工段，并繪制泵管布置圖，根據(jù)泵管布置圖準(zhǔn)備泵管、泵管立管固定支架，加工支撐水平泵管消晃支架（如圖2所示）及泵管接頭加勁管套（如圖3所示），拼裝活動泵管。

（2）安裝穿樓面泵管。模板安裝時(shí)，根據(jù)泵管布置圖中樓層內(nèi)垂直泵管位置預(yù)留穿垂直泵管的預(yù)留口，穿樓面垂直泵管采用預(yù)留的地錨拉釬四向固定，其伸出樓面高度一般為板厚+150 mm，便于水平泵管的安裝。

（3）安裝消晃支架及水平泵管。？譹？訛根據(jù)樓面泵管布置圖，樓面上水平泵管每隔5～6 m設(shè)置1個(gè)自研的消晃支架，將水平泵管安放在消晃支架上，并扣接穩(wěn)固，將水平泵管架空支承在樓面模板上，支架不能與樓板的鋼筋接觸，以免擾動鋼筋。？譺？訛對于長距離架空的水平泵管，為增強(qiáng)泵管的剛度，自主創(chuàng)新研制了泵管接頭加勁套（如圖4所示），水平泵管連接安裝完成后，在泵管接頭處分中套上水平泵管接頭加勁套并擰緊固定螺栓（如圖5所示），提高水平泵管接頭抗彎強(qiáng)度和剛度，實(shí)現(xiàn)大面積澆搗混凝土。

（4）安裝施工作業(yè)面活動泵管。施工作業(yè)面上的活動泵管架空2.5 m左右，采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)活動接頭連接組成“Z”字形可調(diào)幅活動泵管，在泵管立管處安裝立管固定支架。泵管末端連接出料口軟管，將澆筑高度控制在離樓面約1 m的高度。

（5）安裝活動支撐桿和擺動控制繩。在活動泵管靠近出料口一端安裝活動支撐桿和擺動控制繩，活動支撐桿用來支撐泵管，擺動控制繩用來控制泵管澆搗方向，必要時(shí)利用塔吊配合移動泵管。

（6）混凝土澆筑。？譹？訛根據(jù)混凝土澆筑“由遠(yuǎn)及近，沿長邊澆筑”的原則，將活動泵管移至最遠(yuǎn)的澆筑面開始澆筑。混凝土澆筑前先用水潤滑管壁，然后用相同配合比的水泥砂漿試泵，確保混凝土澆筑順利。正式泵送混凝土?xí)r先慢速泵送，待混凝土到達(dá)施工作業(yè)面后再以正常速度泵送，在澆筑混凝土過程中，塔吊配合活動支承桿，將泵管架空懸挑，利用擺動控制繩使泵管左右擺動澆筑混凝土，先澆筑最遠(yuǎn)處位置的混凝土，待最遠(yuǎn)處位置的混凝土澆筑完畢后，再擺動活動泵管向近處澆筑，最后澆筑活動泵管支座處的混凝土。？譺？訛混凝土澆筑時(shí)就分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，混凝土澆筑分層厚度宜為300～500 mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500 mm時(shí)，可按1∶6～1∶10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500 mm以上。上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間，當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工的規(guī)定處理?；炷敛剂戏秶话銥檎駝悠髯饔貌糠珠L度的1.25倍。？譻？訛混凝土振搗應(yīng)使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400 mm，振動時(shí)間宜為15～30 s，且間隔20～30 min后進(jìn)行復(fù)振）。振動上一層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振動時(shí)振搗棒不應(yīng)觸動鋼筋、預(yù)埋件和模板，平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，混凝土振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿且不下沉為止。？譼？訛水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，當(dāng)混凝土振搗結(jié)束后進(jìn)行第一次磨平搓毛，在混凝土終凝前，進(jìn)行第二次搓毛。采用磨光機(jī)打磨收平時(shí)，磨光機(jī)操作不到的地方采用木抹子磨平搓毛兩遍以上，采用拉毛用的耙子拉毛。混凝土澆筑完之后應(yīng)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。

（7）泵管拆除及清洗。大面積混凝土澆筑完畢后拆除活動泵管。利用水平泵管澆筑架空位置混凝土，邊振搗邊拆除，直至混凝土澆筑完畢，將拆除下來的泵管用水清洗干凈。

4 結(jié)語

該自主研發(fā)的“地泵消晃、防顫大面積混凝土澆筑”技術(shù)在天域·香格里拉1#、2#、3#樓及商鋪工程、天域·香格里拉二期工程（5#～8#樓）、運(yùn)聯(lián)大廈工程等采用，取得了良好的效果。？譺？訛地泵泵管采用自研的消晃支架架空，消除了在泵送混凝土過程中，泵管水平?jīng)_力對模板、鋼筋和已澆筑混凝土的擾動，并消除施工噪音，確保施工安全及混凝土質(zhì)量，產(chǎn)生了巨大的社會效益和環(huán)境效益。？譻？訛本技術(shù)創(chuàng)新采用“Z”字形可調(diào)幅度旋轉(zhuǎn)的活動管大面積澆筑混凝土，減少了拆管、抬運(yùn)管及再接管等工序，降低了勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，節(jié)約勞動力，降低施工成本，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

參 考 文 獻(xiàn)

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