淺談高柱施工技術(shù)

黃曉冬

(上海振南工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 上海 200063)

一、高柱概況

1、 聯(lián)發(fā)芯軟件設(shè)計(jì)(成都)有限公司研發(fā)中心新建項(xiàng)目，位于成都市高新區(qū)天府五街，本工程地上一、二層均為5.5m，其余均在5m以下，設(shè)計(jì)框剪結(jié)構(gòu)形式，本文介紹該工程一層大廳高大柱施工，層高11m；共計(jì)8根(4根圓柱直徑600mm，4根方柱截面尺寸分別為1350mm*1000mm、1000mm*1000mm)。

2、 難點(diǎn)分析：由于柱子將近11m，施工難點(diǎn)在于鋼筋、模板安裝及固定支撐(必須通過專家論證)，控制柱子垂直度及混凝土澆筑質(zhì)量控制：

(1)柱施工高度較大，若采用一次施工的方式，混凝土側(cè)壓力較大，對(duì)模板配置、支設(shè)、加固等要求較高；采用分次施工的方式，需重復(fù)一個(gè)工作循環(huán)，不利于進(jìn)行進(jìn)度、質(zhì)量控制。(2)高柱施工鋼筋骨架需設(shè)置專用拉結(jié)措施，防止骨架變形過大影響下道工序施工。(3)高柱施工時(shí)，模板體系的安全性和穩(wěn)定性是施工控制的重點(diǎn)內(nèi)容。(4)澆注超高柱混凝土使用何種施工機(jī)械將對(duì)混凝土成型質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。(5)高柱單層施工高度較大，鋼筋安裝、模板支拆、混凝土澆注振搗等均存在較大難度，需分別制定專項(xiàng)措施予以控制。

二、高柱模板工程

(一)高柱模板結(jié)構(gòu)及支撐

1.柱模板結(jié)構(gòu)。模板選材及支撐體系方面：考慮柱子較高及截面尺寸較大，施工單位在方柱模板面板選材上也與一般柱模板不同，最終選用18mm厚國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板模板，圓柱模板選用廠家加工的成品圓模板及專用柱箍固定，同時(shí)考慮柱子混凝土澆筑時(shí)側(cè)向壓力過大，我們不采用傳統(tǒng)的雙鋼管+穿墻拉桿螺絲固定的方式，為保證柱子砼澆筑質(zhì)量及施工安全，截面較大的方柱豎向采用通長(zhǎng)12#雙槽鋼與柱箍連接，從而來保證模板側(cè)向剛度。為保證柱子成型方正，要求施工單位加強(qiáng)在節(jié)點(diǎn)處理，具體處理方法：覆膜木膠合板模板之間通過硅膠來密封板縫，面板與木工字梁之間采用L30×30×2角鋼和φ4木螺絲背面聯(lián)接，間距為300 mm，面板的每個(gè)角各安裝一個(gè)角鐵，木工字梁與12#雙槽鋼采用專用卡具連接，柱箍槽鋼一端采用φ20銷子通過直角芯帶連接、另一端則采用T26螺栓斜拉緊固。陽(yáng)角處模板通過45度的斜拉桿連接，有效保證角部不開模、不漏漿。高柱施工過程中上部模板支設(shè)時(shí)凌空高度較大，為便于施工在進(jìn)行柱模板支撐體系設(shè)計(jì)時(shí)，綜合考慮鋼筋安裝、模板支拆對(duì)操作平臺(tái)的需求，選取整體式加固體系。柱支撐架隨著施工高度逐漸增加，架體高度亦隨之增加，為保證架體穩(wěn)定性，架體下部及時(shí)與已施工完畢的結(jié)構(gòu)做剛性連接。

2.在支撐體系設(shè)計(jì)方面：

1.為保證方柱方向的穩(wěn)定和垂直度調(diào)節(jié)，模板四側(cè)沿高度方向設(shè)兩道斜支撐，斜支撐水平夾角45～60°，支頂在Φ20地錨上；同時(shí)，在柱身設(shè)置拉接點(diǎn)，采用6×37+1公稱抗拉強(qiáng)度1400Mpa，K=5.0的Φ19.5鋼絲繩進(jìn)行拉接，豎向設(shè)置兩道，每道兩根，拉接點(diǎn)下部與樓板地錨相連，鋼絲繩上設(shè)置花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。柱支撐體系立面詳見下圖：

2.柱上部施工時(shí)在柱周圍搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，此架體為柱模板支撐加固架，架體提前搭設(shè)，支模時(shí)作為操作平臺(tái)使用。高柱支撐加固架，相互之間連成整體。支撐架立桿間距1500×1200mm，水平桿步距1200mm，架體橫縱兩個(gè)方向設(shè)置雙向連續(xù)斜撐，斜撐間距三步四跨設(shè)置支撐與已施工完畢的結(jié)構(gòu)做剛性拉結(jié)，柱間支撐架與下部混凝土柱做“抱柱”拉結(jié)，拉結(jié)間距1.8m。高柱之間的支撐加固搭設(shè)成滿堂腳手架，縱向立桿間距1200mm。

三、高柱混凝土工程

考慮柱高11米，混凝土澆筑時(shí)柱模板側(cè)向壓力過大，在混凝土澆筑前，我們建議施工單位采用分層分次澆筑，分兩次澆筑，第一次澆筑到柱子中部，間隙2小時(shí)左右，砼終凝前，回頭再進(jìn)行上部砼澆筑。同時(shí)每次澆筑又細(xì)分層澆筑；8根柱循序澆注，分層澆筑：每層混凝土澆注高度控制在500mm左右，合理控制澆注速度，嚴(yán)禁一次澆注到頂。為保證澆筑質(zhì)量及安全，要求整個(gè)澆筑過程中必須安排專人看模。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r傾落高度過大，要求施工單位在柱內(nèi)設(shè)置軟管。振搗棒選用Φ50型貫入式振搗棒，最大作業(yè)長(zhǎng)度14.0m。混凝土振搗時(shí)遵循“快插慢拔”原則，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防止過振。混凝土振搗應(yīng)合理選定振搗點(diǎn)，順序振搗，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。

四、高柱施工時(shí)，監(jiān)理主要的質(zhì)量控制措施。

高柱垂直度控制，采用激光經(jīng)緯儀雙向控制法；高柱角漏漿控制，為保證高大柱模板四角密實(shí)方正,檢查模板加固及拼縫處理：施工單位在模板設(shè)計(jì)時(shí)利用模板和背楞木方的反復(fù)包邊貼縫,形成重合企口,并在接縫間預(yù)夾1mm厚雙面海綿膠條。由于高大柱模板方案設(shè)計(jì)時(shí)柱箍采用柱箍選用12#雙槽鋼形式，改變以往采用扣件加固的形式，避免了扣件加固抗滑能力小、易滑動(dòng)、加固不牢的毛病，柱箍利用螺栓擰固，確保了縫隙的嚴(yán)密，并可隨時(shí)作微小調(diào)整，較之鋼管扣件柱箍，鋼管加對(duì)拉螺栓柱箍效果較佳。在柱模拼縫處采用縫內(nèi)貼雙面海綿膠條、外蓋木背楞蓋縫，多重設(shè)防，杜絕漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。拆模后柱角效果較佳，目測(cè)順直、挺刮。 高柱砼澆筑時(shí)側(cè)壓力控制：由于柱高度較高，使用泵送商品砼，其塌落度大、澆筑速度很快，一次性澆筑到頂其柱模側(cè)壓力太大，極易造成柱模板漲模、爆模，影響柱砼質(zhì)量且浪費(fèi)砼，因此采用分層分次澆筑，分兩次澆筑，第一次澆筑到柱子中部，間隙2小時(shí)左右，砼終凝前，回頭再進(jìn)行上部砼澆筑。澆筑前先對(duì)下部砼進(jìn)行二次振搗，接著澆筑上部砼，從而使接縫處不出現(xiàn)接頭錯(cuò)位和接縫現(xiàn)象，保證柱面光滑平整，外觀密實(shí)。

五、高柱施工時(shí)，監(jiān)理主要的安全控制措施

1、搭設(shè)腳手架的材料規(guī)格、支搭標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格執(zhí)行。2、架子工必須持證上崗。扣件鑄鐵不得有裂紋，氣孔，不得有疏松，砂眼和其它影響使用性能的鑄造缺陷；扣件必須整行，保證鋼管與扣件接觸良好；3、腳手架的負(fù)責(zé)人員及安全人員共同進(jìn)行檢查。4、嚴(yán)格遵守拆裝順序，由上而下，后者先拆，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)先告知對(duì)方，以防墜落。材料工具要用滑輪，繩索運(yùn)送，不得亂扔等。