仿汝窯瓷特色釉的研制

黃春娥 徐利華 黃夢迪

摘 ?要 ?本文以仿汝窯瓷特色釉為研究內容，以中溫氧化焰為突破，在乳濁釉與無光釉的基礎上進行仿汝窯瓷特色釉的研制。實驗中乳濁劑采用氧化鈦、硅酸鋯、氧化錫、鋯英粉等，無光劑采用方解石、碳酸鋇、白云石等，研究了釉料組成、不同坯體等對釉面效果的影響，同時分析了氧化銅、釩藍、水綠等不同著色劑對釉面效果的影響。

關鍵詞 ?汝窯瓷;乳濁釉;無光釉;中溫氧化焰

0 ?引 ?言

汝窯是古代五大名窯之首，其釉色瑩潤柔和、平滑如玉，彌足珍貴。但令人遺憾的是，這么寶貴的文化遺產未能流傳后世，制作工藝幾近失傳，并且傳世珍品也是稀若廖星。在經濟飛速發展的當今社會，隨著人民生活水平的提高及審美情趣的不斷攀升，人們在不斷追求日常用品的文化內涵。若把汝窯釉應用在茶具、餐具、花盆、香熏、雜件等陶瓷用品上，也可提升其審美價值和較大的市場應用價值。

目前，很多研究者展開了對汝瓷的研究，最終制得外觀釉色十分接近于真品的仿汝瓷，但仿汝瓷釉基本為分相玻璃釉，和真正汝瓷的析晶-分相釉和亞光釉的實質外觀還是有相當大的距離，受各種工藝條件的限制，仿汝瓷研究一直停留在試驗階段，難以實現穩定化批量生產，并且當前的很多研究都局限于高溫還原焰燒制，增大了制作成本，限制其廣泛應用。

通過前期的市場調研和資料搜集、分析，本實驗以中溫氧化焰為突破，對汝瓷釉的制備與工藝進行分析、探究，使仿汝瓷特色釉在陶瓷文化、新產品研發、審美價值、經濟價值等方面都起到了積極作用。

1 ?實 ?驗

1.1設備與儀器

本實驗所用設備主要有噴壺、氣泵、箱式電窯爐、快速球磨機、球磨罐、100目篩子、量筒、球石、海綿、刻刀、毛巾、試劑袋、標簽紙、黑筆、轉盤、噴釉機等，主要設備及廠家如表1所示。

1.2實驗原料

實驗所用原料有蘇州土、鉀長石、硼砂、燒滑石、石英、方解石、白云石、碳酸鋰、螢石、硼熔塊、碳酸鋇、玻璃粉、氧化鋅、硅灰石、骨灰、氧化錫、鋯英粉、氧化鈦等原料，主要原料的化學組成如表2所示。

1.3燒成制度

采用氧化氣氛燒成，經過預實驗之后，根據預實驗的效果，制定了較為合適的最高燒成溫度為1 160 ℃，溫度達到并保溫結束之后，隨爐自然冷卻，爐內溫度冷卻到100 ℃以內時，將實驗產品拿出爐內，具體燒成溫度制度如表3、圖1所示。

2 ?結果與討論

仿汝瓷釉是在乳濁釉的基礎上，通過添加金屬氧化物及高溫色料而形成的一種乳青釉，其效果主要取決于釉料組成、燒成溫度與氣氛、冷卻速度三個主要因素。本實驗制備仿汝瓷的生產工藝與傳統汝瓷的工藝有所不同，但釉色效果卻達到汝窯瓷器的效果。通過多次實驗及合理的配方設計，不僅能克服傳統汝窯瓷工藝的局限及原料、燒成苛刻的要求，而且能降低制備成本，實現仿汝窯瓷產品的量產化。

（1）釉料組成：本實驗配方大多采用價格低廉的原料，如：蘇州土、煅燒蘇州土、石英、鉀長石、方解石、硅灰石、碳酸鋇、燒滑石、白云石、硼熔塊、3#低溫透明熔塊、硅酸鋯、二氧化鈦、少量著色金屬氧化物組成。通過前期的對汝瓷的了解及合理的配方設計實驗，使仿汝瓷的外觀釉色與汝瓷接近。

（2）燒成溫度與氣氛：傳統的汝窯瓷工藝是采用1 260 ℃～1 300 ℃高溫還原焰燒成，其生產成本較大，燒成周期較長，穩定性差。本實驗采取1 160 ℃～1 180 ℃中溫氧化焰燒制，燒制過程全程氧化氣氛，不產生一氧化碳或一氧化硫（煤燒）等污染環境的有毒、有害氣體，燒成溫度也較低，節約資源，成品率較高，從而在整體上達到提高生產效率和節能減排的目的。

（3）冷卻速度：釉料在燒成達到最高燒成溫度后，采取何種制度進行冷卻到室溫對于釉料的形成有著很大的影響。本實驗通過大量的實驗確定基礎配方，同時研究不同的冷卻速度對釉面效果的影響，保證在形成仿汝窯瓷釉色的情況下，確定最佳的燒成制度。

2.1藍色偏無光仿汝瓷釉

2.2青色光澤乳濁仿汝瓷釉

2.3 坯體對釉面效果的影響

分析：坯體為陶坯時，釉面整體更加柔和，更加符合汝瓷釉面，無針孔、無氣泡，效果較佳。

3 ?結 ?論

（1）中溫氧化焰仿汝瓷最佳研究方向為乳濁釉和無光釉復合，乳濁釉占主導，常用乳濁劑為硅酸鋯，質量分數在10%左右，可以添加少量氧化鈦或者氧化錫復合乳濁;無光劑采用方解石，即鈣無光劑，質量分數在13%左右，也可以同時添加碳酸鋇或者白云石、滑石促進無光，即形成鋇無光或者鎂無光。

（2）著色劑主要采用色料或者氧化銅與堿土金屬反應進行著色，色料選擇有釩藍、水綠為較佳，其中釩藍質量分數為1%～3%，水綠為1%左右。

（3）由于仿汝瓷釉高溫黏度較大，對于施釉在大件坯體上存在縮釉風險，因此不推薦大件坯體施釉，仿汝瓷釉僅僅適宜小件產品。

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