徐珍 徐亮 朱禮旺 茆政杰
摘 要 VOCs治理裝置的安全問題已經引起政府相關管理部門和企業的高度重視,對現有各類工藝技術的安全性進行簡要分析基礎上,建議采用治理工藝和裝置不僅要環保達標,同時要進行安全方面的論證分析、評價、驗收,對所實施項目的各環節逐一排查可能存在的安全隱患,避免出現安全事故的發生。
關鍵詞 揮發性有機物(VOCs);治理工藝;安全
前言
近年來,VOCs治理行業發展迅猛,但由于污染排放具有成分混雜、污染源分布廣、排放不連續等特點,而且相對粉塵顆粒物、SO2、NOX污染的治理,治理措施更復雜。為此,眾多學者、專家探討如何提高處理效率、先進技術與裝置的研究開發等等,但是現有VOCs治理設施在具體實施過程中,仍然出現很多問題。本文旨在探討現有治理工藝和裝置的安全問題,以提高工藝技術和裝備制造水平,科學合理、安全有效地推進揮發性有機物的污染治理工作。
1VOCs治理設施的安全問題引起政府和企業的關注
VOCs治理技術與裝置,同其他除塵、脫硫等大氣污染控制設備相比,工藝技術相對復雜,很多VOCs中含有劇毒、易燃、易爆的有機污染物成分。近年來,VOCs治理行業快速發展,出現了很多安全問題,甚至發生一些起火、爆炸等事故。對政府和排污企業而言,往往只是單方面重視了環保是否達標問題,容易忽視其存在的安全隱患。
環保設施的安全運行既涉及環保監管,也事關安全生產,政府對企業的監管,安全與環保不可分割[1]。近些年,國家對關涉環境治理領域的重大安全生產事故的追責結果,已一再表明,任何一方想完全撇清自己的責任都是不可能也不允許的[2]。
在企業日常管理方面,要重視廢氣處理系統的功能維護,同時做好各廢氣吸入點的濃度監測和預處理,并做好緊急事故發生的應急預案。在實施VOCs廢氣處理的同時,要著重對系統安全性進行分析,確保系統的安全保障性,對設備隱患進行加強處理,從根本上預防火災、爆炸、產生二次危險物等事故的發生。
2VOCs治理工藝的安全分析
下面對已有各類處理工藝加以簡要分析,重點討論有關安全問題。①熱氧化法特別是RTO處理工藝中,當有機廢氣排放濃度出現波動、較大范圍變化時,廢氣濃度達到爆炸限,常常是發生爆炸事故的主要原因[3]。②活性炭吸附處理工藝中,主要是以顆粒碳或蜂窩碳為吸附劑,為保證生產連續一般為兩個吸附床交換使用,若更換周期較長,容易出現活性炭吸附熱的積蓄,在一定溫度下可發生自燃[4]。③靜電除油霧、低溫等離子處理工藝中[5],廢氣本身或處理系統積累的有機物濃度高,達到了被凈化物質(或混合物)的爆炸極限值,發生火花放電時造成起火或設備爆炸。④UV光氧和臭氧氧化工藝中,在安全方面不僅應該注意是否存在尾氣臭氧濃度超標問題,不能在防爆區域隨意安放臭氧發生器、光氧電源及其電控單元,必須安放需要防爆、隔爆措施。特別強調,臭氧發生器應該防置在遠處非防爆區域的設備間內,通過專門管道輸送到氧化塔內;而且在工藝和裝置的設計中,必須重視臭氧尾氣問題,提高臭氧等利用率減少尾氣排放,或增加工藝自動化環節,監控污染物實現臭氧用量自動調節。⑤常溫催化氧化工藝是近年來快速發展的新技術,包括UV光氧催化氧化、臭氧催化氧化、等離子體催化氧化等,對這些新工藝一定要從環保和安全兩方面進行評價,特別需要重視催化劑是否存在燃燒、爆炸、危險固體廢棄物等問題。通過以上分析,可以看出,在選擇VOCs污染治理工藝方案時,一定要依據污染物性質、污染排放及其場所特點、各工藝的工作機理,對擬采用工藝和裝置進行環保和安全兩方面進行分析、評價,各環節逐一排查可能存在的安全隱患,避免出現安全事故的發生。
3VOCs治理設施安全運行的建議措施
設計或選擇治理工藝時,在環保達標的前提下,充分考慮污染物質成分和排放特點,如果屬于混有易燃易爆物質,一定要稀釋到低于爆炸限的濃度以下,并要考慮氧氣含量的變化;如果混有油霧、漆霧顆粒等,做好前處理。運用HAZOP等手段分析工藝的安全性,杜絕安全隱患。在廢氣的收集、輸送過程中,做好安全方面的考慮,如控制風速、消除靜電、設置阻火閥、防止泄露等措施。
如果治理設施需要安放在防爆區域,包括風機、水泵、儀表、電控等設備務必須選擇符合安全標準的產品;或將存在危險因素的設備防置在隔爆箱體內。
裝置最大限度地提高自動化程度,減少由于人為操作,避免由于操作不當引起安全事故。設備運行狀態需要監控,故障及時報警并安全聯動等。
裝置安裝、調試后,應環保安全協調聯合驗收。特別是在交付運行前的調試期間,務必落實各項安全措施[7]。
綜上,VOCs治理裝置的安全問題已經引起政府相關管理部門和企業的高度重視,文中對現有各類工藝技術的安全性進行簡要分析,建議采用治理工藝和裝置不僅要環保達標,同時要進行安全方面的論證分析、評價、驗收,對所實施項目的各環節逐一排查可能存在的安全隱患,避免出現安全事故的發生。
參考文獻
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