“四位一體”談化工安全管理

張院院 潘蓉

摘 要：化工行業是我國工業生產中的一個重要行業，在一定程度上能夠極大的推動我國社會經濟的快速發展，然而近年來一些化工企業因不重視安全管理工作，導致各種安全事故層出不窮。為確保化工企業實現安全生產，就可以積極的采用四位一體的管理方式，即在安全管理中有機結合制度、人員、設備、信息化管理。

關鍵詞：四位一體;化工;安全管理

0 引言

近年來，各類重大化工安全事故頻繁的在國內外發生，盡管我國非常重視化工安全管理，相關部門也出臺了一系列與之相關的監管監控制度、法律法規，然而由于各種因素都會影響到化工生產，因此會造成嚴重的后果，危害性很大，因此在化工安全管理中依然面臨著十分嚴峻的形式。為確保我國化工企業實現安全生產、科學發展與良性循環，就需要積極的開展化工安全管理工作[1]。

1 化工安全管理現狀

1.1 設計缺乏合理性

在生產化工產品時一般企業會安排專業技術人員負責，即制定生產線與生產方案時嚴格圍繞產品特點進行。然而，通過多年的現場勘查可知，一些規模小、年代久的企業在前期研制生產線、生產方案時極易誘發各種安全問題，因當時并不具備健全的法律法規標準，再加上一些設計人員缺乏經驗，導致方案設計過程極易誘發各種漏洞。同時，一些企業運行時受各種因素的影響急需改進工藝，如提高產品質量等，而并沒有變更設計，導致漏洞百出。基于此，化工企業為實現化工安全管理，就必須高度重視前期生產設計與工藝設計變更工作。

1.2 設計人員操作不當

當下，通過對安全事故發生原因的總結可知，一些化工安全事故的產生與化工生產人員不能嚴格按照各項技術要求操作有關。化工企業作為一項高危行業，為順利開展安全生產管理工作就需要不斷規范操作流程，一旦出現操作問題則極有導致工藝條件失控而發生不必要的安全事故。同時，大量儀器設備會應用到實際生產當中，若操作出現失誤或不規范，則極易泄露化學物質而誘發各種安全事故，如火災、爆炸、中毒等，由此造成人員傷亡的可能性較大，特別是近幾年安全事故層出不窮。

1.3 各項生產要素不達標

所謂各項生產指標主要是指在化工產品生產過程中所涉及到的各項藥物，如生產技術與裝置、人員安全責任意識、安全生產管理水平等，常見的問題主要在于物料和設備腐蝕。化學產品在實際生產過程中所涉及到的一些物品極易具有腐蝕性，如原料、輔料、副產品、中間產品等;在使用高溫高壓設備時極易出現金屬疲軟的情況;或者存在催化劑失活的情況。在各項指標因素中，生產技術、裝置都是一種外在的必然條件，而人員安全責任意識、安全生產管理水平這是一種深層意識行為，一旦這兩種要素都不達標，則會直接影響到產品生產，對企業正常發展造成嚴重阻礙，且埋下的安全隱患較大[2]。

2 “四位一體”談化工安全管理

2.1 制度管理

在我國社會經濟發展過程中，化工企業一直都扮演著至關重要的角色，但是這也是一類事故多發企業，特別是存在一些危害性極強的化工原料，事故一旦出現，則極易造成無法估量的嚴重后果。針對安全管理的重要性，許多化工企業都十分清楚，且結合自身實際情況制定了一系列制度，且在這些制度中能夠充分體現各種安全問題，這對于降低安全事故發生率至關重要。事實上國家為有效規避這類事故，出臺了許多與之相關的法律法規，將安全管理方針、安全生產操作規范在法律法規中明確寫清楚，尤其是詳細闡釋了危險化學品的安全管理。然而，在這些法律法規中明確規定了管理人員、生產人員的各項要求，如企業需要定期組織員工開展安全生產培訓工作;特殊人員上崗時必須取得一定資格證件，反之堅決不允許上崗;管理人員、生產一線負責人都必須開展安全生產方面的培訓工作，若培訓不達標則拒絕其管理與負責。而在一些化工企業中，這些法律法規并未得到有效的貫徹與落實，甚至某些化工企業不以為然，由此極易誘發各種安全事故。

2.2 人員管理

在化工安全管理中人員管理作為一個至關重要的環節，在人員安全意識不足或不規范操作的情況下極易誘發這樣或那樣的安全事故，由此會造成難以估量的經濟損失，為此必須采取以下措施[3]。

定期培訓。培訓旨在幫助員工掌握最基本的操作，意識到開展安全生產的重要性，而許多安全事故的產生與許多人員存在僥幸心理有關，片面的認為不會輕易的出現安全事故。為此，需要定期組織這部分員工積極的開展定期安全講座，要求新老員工都積極的參與其中。第二，強化管理生產現場，在生產過程中一些員工并不具備良好的習慣，若不能得到有效糾正則誘發各種安全事故的可能性較大，為此必須針對生產現場管理人員采取一系列切實可行的措施，如制定一定標準操作程序等，不斷規范員工操作。第三，管理人員必須做到獎罰分明，幫助員工意識到制度的重要性，這并不是一種單純的擺設，如果一旦違反制度就必須得到一定懲罰。第四，致力于管理人員安全生產意識的不斷增強，做好長期培訓的打算，并帶領一個團隊，嚴格按照“安全第一、預防為主和綜合治理”的原則，強化做好人員的日常管理工作，如巡查、監督與考核，真正做到防患于未然，因此強化培訓管理人員至關重要。

2.3 設備管理

設備管理旨在致力于設備綜合效率的顯著提高，通過采用合理的方法、理論和經濟、技術措施來科學的管理設備各個環節，如規劃設計、安裝、驗收、保養維修、更新等。站在化工企業的角度上，由于不能采取有效措施來管理化工機械設備，導致各種安全事故頻繁發生。而對于大多數化工設備而言，其工作條件一般比較惡劣，長期受到各種工藝介質的沖刷與腐蝕，在這種情況下設備主體結構、配套裝置等極易出現各種不良情況，如腐蝕、變形、裂紋等，輕則跑冒滴漏，重則火災、中毒和爆炸等。縱觀國內外所出現的各種重大事故，如設備泄露、爆炸等，這些事故的發生都與管理不當有關，因此高度重視化工機械設備的安全管理[4]。

編制科學的安全管理方式，制定詳細的安全管理措施。第二，作業前幾集的開展專項培訓、安全技術交底工作，在配備與安排施工人員時嚴格結合設備特點，從而創造良好條件來順利的開展設備安全安裝、生產工作。第三，重視設備的安全性、可靠性，確保能夠安全、長效、平穩的使用化工設備，嚴格控制工藝管理，避免運行時超高溫、超高壓和超負荷;做好設備的維護與保養工作，及時將各種隱患或缺陷消除干凈，對設備運行狀態進行實時的跟蹤與監測，做好全面、徹底檢查工作，確保設備預定功能的及時恢復，從而提高化工設備的可靠性、穩定性。

2.4信息化管理

所謂信息化管理主要是利用信息化來帶動工業化，實現企業的現代化管理，其能夠有機融合現代信息技術、先進管理理念，致力于企業生產、經營、組織、管理方式的改變，對企業內外部資源進行重新整合，促進企業經濟效益、社會效益的顯著提高和企業競爭力的增強。為取得良好效果，就需要與時俱進的采用安全管理技術方式，并結合現代計算機信息化手段。

3 結束語

“四位一體”的安全管理方法，能夠從制度、人員、設備、信息化管理這四個方面來幫助化工企業實現安全管理。其在制度上能夠明確各項規范、行動上強化培訓管理人員與員工、管理生產設備，從而避免出現不必要的安全事故，致力于企業整體安全管理水平的顯著提高。

參考文獻：

[1]遲宗華.新形勢下精細化工安全生產中存在的普遍問題及對策研究[J].化工管理，2020（13）：111-112.

[2]呂興龍.新環境下化工安全生產及管理的對策[J].化工管理，2020（16）：108-109.

[3]趙磊.化工生產技術管理與化工安全生產的關聯性[J].化工管理，2020（16）：119-120.

[4]郝會娟.安全管理與安全生產事故預防的探索與研究——評《化工安全管理》[J].分析測試學報，2020，39 （05）：697.