內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)核心零件芯軸加工的研究

摘要：日常生活中我們常常接觸到化妝瓶蓋、飲料瓶蓋、水管接頭等塑料產(chǎn)品，而這類塑料產(chǎn)品都具有一個顯著特征：帶有整圈內(nèi)側(cè)倒扣特征。這類產(chǎn)品注塑成型后包緊型芯，脫離型芯十分困難。新型的內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)可以很好的解決這個痛點(diǎn)，具有產(chǎn)品脫模時動作準(zhǔn)確、可靠、效率高等優(yōu)點(diǎn)，但成型零件的加工難度系數(shù)較大，往往用于高檔精密模具。我通過大量實(shí)際加工合理制定了核心零件芯軸的加工工藝。

關(guān)鍵詞：芯軸;內(nèi)縮;加工工藝

1.前言

內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)以芯軸、主滑塊、次滑塊為核心零件，進(jìn)燕尾槽相連，實(shí)現(xiàn)相對運(yùn)動。內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)示意圖如圖1：

當(dāng)芯軸向后移動時，主滑塊和次滑塊將會向型芯內(nèi)側(cè)移動，若主滑塊和次滑塊向內(nèi)移動的速度和距離一樣，結(jié)果會因?yàn)閮?nèi)部空間不足主滑塊與次滑塊發(fā)生干涉導(dǎo)致自鎖。

因此在設(shè)計時主滑塊與次滑塊的內(nèi)縮距離是不一樣的，它們之間應(yīng)滿足如下的關(guān)系式：

L2=2×L1

式中：L2——次滑塊3的內(nèi)縮距離;

L1——主滑塊2的內(nèi)縮距離;

或：

A2°=2×A1°

式中：A2°——次滑塊 3的抽拔角;

A1°——主滑塊2的抽拔角;

在計算內(nèi)縮距離時，必須以主滑塊2能脫模為計算依據(jù)。

2.芯軸材料的選擇及熱處理工藝

內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動是以芯軸作為主運(yùn)動，主滑塊和次滑塊跟隨芯軸發(fā)生從動運(yùn)動，起到內(nèi)縮和外展的作用。因此芯軸應(yīng)具有高強(qiáng)度、硬度，具有良好的耐磨性，我們最終選用Cr12MoV冷作模具鋼作為芯軸材料。

熱處理工藝：

（1）淬火

①第一次預(yù)熱，爐溫設(shè)為650℃，升溫時間設(shè)為30分鐘，保溫2小時;

②第二次預(yù)熱，爐溫設(shè)為850℃，升溫時間設(shè)為20分鐘，保溫2小時;

③第三次升溫，爐溫設(shè)為1050℃，升溫時間設(shè)為20分鐘，保溫30分鐘（根據(jù)芯軸最大厚度計算得出）;

④油冷冷卻至200℃以下。

（2）回火

爐溫設(shè)為520℃，保溫6小時，出爐空冷。回火需重復(fù)三次，以得到良好的硬度（HRC56～60）和耐磨性。

3.工藝卡片

（1）芯軸零件圖（見圖2、圖3）

加工工藝卡片（見表1）

作者簡介：胡凱俊（1994.9-）男，漢，浙江金華人，本科，二級實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師，研究方向：機(jī)械設(shè)計與加工。