高層建筑預制裝配式結構施工工藝質量控制和施工難點控制

王捷平

摘要：現如今，我國高層建筑數量和發展規模都不斷擴大，在工程施工中預制裝配式結構施工是非常重要的，一旦其施工質量不合格，就會直接影響整個工程的施工質量，所以越來越多的施工單位在高層建筑工程施工中重視預制裝配式結構施工，保證其施工質量。基于此，詳細介紹了高層建筑預制裝配式結構施工工藝，希望可以為有需要的人士提供參考意見。

關鍵詞：高層建筑;預制裝配式結構施工工藝;質量控制;施工難點控制

近年來，隨著城市化的不斷發展，高層建筑也作為一座城市的標志展現在人們面前。在高層建筑預制裝配式結構施工過程中必須要強化質量控制，也要加強施工難點控制，否則難以保證工程施工質量合格，甚至阻礙建筑行業持續穩定發展。

1 裝配式結構的優勢

一般來說，裝配式結構的優勢主要體現在以下幾點：第一，環保。因為采取工廠化的形式來生產，可以在很大程度上降低施工現場產生的建筑垃圾，所以具有一定的環保性能。第二，減少工期。因為施工中所使用的很多預制墻、柱、板都是在工廠中制作加工，因而這樣可以在很大程度上降低施工現場的施工環節，進而減少施工工期。第三，使用壽命長。與其他類型的建筑施工結構相比之下，裝配式結構采用鋼筋以及混凝土等原材料組成，其質量是相當可靠。第四，降低資源的消耗。

2 高層建筑預制裝配式結構施工工藝質量控制

根據有關調查資料顯示，當前高層建筑預制裝配式施工工藝質量控制具體表現在以下幾點：

2.1 預制構件堆放

面對眾多的供應商，做出選擇時，必須要認真遵循就近取材的基本原則，確保立即供應材料，使施工作業可以正常進行。在第一層工程施工結束后，必須要開展對應的配送操作，而且進行吊裝施工，保證每層吊裝質量都與有關的規范要求相符。未使用的構件，最好將其存放在制造商的倉庫內，在日后的工程施工中使用，而且要確保存放的預制構件數量必須要滿足4層結構的實際應用需要。在這種情況下，勢必會導致施工現場驗收預制構件工作很難開展，若施工人員數量不足，必須要對其積極開展專業培訓，使施工人員了解基本的施工知識，而且掌握更多的專業技能。

2.2 排架搭設

在高層建筑工程施工過程中，由于施工經驗嚴重缺乏，在確定排架方案過程中，項目部需要科學組織有關人員，而且積極開展有關的會議，集合監理工程師以及設計師等各方力量，進行有效調節，科學制定排架方案，進而確保其可以與高層建筑工程的有關要求相符。

2.3 預制樓梯標高控制

對于高層建筑工程來講，若樓梯已經施工完成，禁止對二次結構做出處理操作，這樣有利于確保預制結構質量完好。^[1]同時，在混凝土澆注過程中，應當結合有關的規范要求，做好抹平工作。

2.4 預制疊合樓板的水電預埋

根據有關調查研究資料表明，一般來說，現澆層厚度都是相當薄的，在管線預埋過程中，施工難度較大。在施工操作過程中，首先必須對水電預埋的實際情況進行認真檢查，盡可能保證其數量以及使用性能等等都符合高層建筑工程施工要求，以此為前提日益優化。除此之外，在高層建筑工程施工過程中，必須著重檢查豎向預埋管。

3 高層建筑預制裝配式結構施工難點控制

3.1 預制構件編號和吊裝精準度的控制

在構件正式進入施工現場前，必須結合吊裝順序以及構件標號合理編制序號，而且在施工圖紙中將所有序號的位置都標注清晰，這樣可以更加準確的找到構件部位，為后期的指揮操作以及吊裝提供便利，避免出現錯誤的吊裝。^[2]并且在裝配整體式結構工程施工中構件吊裝進度是關鍵的環節，也是不可或缺的重要組成部分，為了可以保證構件整體拼接的嚴密性與有關標準要求相符，防止由于累計誤差不符合允許偏差值而導致后期構件不能安全吊裝，所以在每次吊裝前都必須要嚴格的復核各吊裝控制線。

3.2 預制構件軸線、標高以及垂直度的控制

吊裝前需要在有關預制構件上，事先放好所有截面的控制線，這樣不僅可以節省調整以及吊裝所需的時間，而且可以為質量控制提供一定的便利。在吊裝預制梁板前需要做好其下部支撐體系，吊裝前需要對柱頂標高進行測量復核，確保柱頂標高與梁頂標高保持一致，方便標高控制質量可以真正安裝到位。不管是預制板還是預制梁，其標高都要借助速接支撐體系的頂絲進行適當調節。除此之外，預制柱吊裝過程中必須要將金屬墊塊放置在其底部中間位置，這樣可以便于校正預制柱的垂直度，柱底四個角都必須要使用鋼板墊片來找平，金屬墊片和墊塊高度最好控制在約20毫米，只有保證柱的精度，才可以對可調斜拉桿斜撐進行固定，以免其出現晃動的情況，進而影響其安全性和穩定性。

3.3 預制柱主頂鋼筋預留以及其套板定位的質量控制

就預制柱主頂鋼筋預留以及其套板定位來講，其質量控制必須要注意以下幾點：預制柱柱頂主筋必須要高于上層樓面8D+20毫米，這里的D是指主筋直徑，進而確保可以伸進上層預制柱底和套筒連接的高度達標。^[3]對于注定錨固鋼筋而言，應當利用預制套板來定位，而鋼筋的定位套板通常在工廠內加工，采用厚度約5毫米的鋼板進行制作，鋼板借助一些精密的機械設備完成開孔作業。并且開孔數量以及套板尺寸等等，必須要結合施工設計圖紙來確定，只有這樣才可以確保其符合有關標準要求，否則其施工質量就難以得到合理的控制。

3.4 預制梁、預制板和預制體吊裝的質量控制

一般來說，梁板支撐主要使用速接支撐體系，預制梁使用立桿支撐，預制板使用線支撐。對于預制梁板標高來講，應當通過速接架的頂絲進行調整，而且在梁板正式吊裝前需要利用其支撐體系對標高做出適當的調整。^[4]當前，很多高層建筑工程施工單位為了防止預制梯以及預制梁在吊裝中被外力因素影響，都使用鐵扁擔來吊裝，但是必須要確保吊索長度合適，只有這樣才可以確保扁擔量和吊索之間的角度控制在60度以內。預制梁在剛剛就位后，兩邊的人可以利用柱頭的撬棍以及梁定位線進行科學的矯正，不僅要保證預制梁正確調平，而且需要使用可調支撐將下部完全上緊，此時才可以將吊鉤放下，預制梁在吊裝過程中必須要遵循柱兩邊對稱的原則。^[5]除此之外，在預制樓梯吊裝前，必須要做好各項找平放線工作，吊裝過程中需要認真校核軸線以及標高等等，以免預制樓梯安裝結束后存在搭接位置高度與有關標準要求不符的情況。

4 結語：

總而言之，在科技日益發展進步的背景下，我國建筑行業迅速發展，而預制裝配技術在高層建筑中已經普遍應用，具備節能環保、施工周期短以及使用壽命長等優勢，正是憑借著這些優勢其在高層建筑中得以應用。在實際施工中，必須要綜合考慮施工現場的各方面情況，比如：氣候、地質條件、自然環境等等，注重高層建筑預制裝配結構施工質量控制以及施工難點控制，只有這樣才可以提高工程的整體施工質量，才可以滿足業主對工程的實際需求，才可以更好更快的推動我國建筑行業持續穩定發展。

參考文獻：

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