壓力容器制造質量管理控制要點分析

王艷明

摘 ?要：壓力容器工作在高溫、高壓和有毒介質環境，屬于特種設備，如果生產制造存在質量問題，容易引發危險事故。因此，在壓力容器的生產制造過程中，質量管理工作尤為重要。必須全面做好產品質量控制，滿足相關質量標準要求。

關鍵詞：壓力容器;質量管理控制;要點

引言

在大型設施的生產過程中，都會用到壓力容器，尤其是對我國的石油化工及軍工這一方面。然而在運用壓力容器的時候，石油化工及軍工所涉及的環境對壓力容器來說有很大的壓力存在，不可出現一點紕漏。因此就需要做好對壓力容器的生產材料，質量以及各方面的把控，從而可以確保作用期間的順利，安全進行。

1壓力容器制造特征分析

壓力容器經過多年的發展已經形成了多行業、多功能的發展特性。壓力容器的結構、參數以及品種等因壓力容器的應用而不盡相同。在壓力容器的制造過程中對于壓力容器制造安全性有著極為嚴格的規定，壓力容器多應用于高溫、高壓、強腐蝕等的環境下加之其內部盛放的介質也大多具備較強的腐蝕性和易燃、易爆性，因此對于壓力容器制造質量具有極高的要求。在壓力容器制造過程中會涉及到金屬材料、加工焊接、質量檢驗等多個環節。任何一個環節出現問題都會對壓力容器的制造質量造成極為嚴重的影響。

2壓力容器制造工藝控制要點

2.1裝配工藝控制要點

隨著社會的發展，時代的進步，人們對各個方面的要求也發生了改變，由于越來越多的大型的生產成品出現在人們的生活當中，所以對每一個技術人員水平和它的每一個步驟的工作重要點也應該有很大要求的提升。跟隨著時代的進步，技術人員的水平應該有很大程度的提高，不應該只局限于之前所掌握的各種技能知識，他們應該對每一個步驟的所需掌握的重點，都應該做到充分的了解與準備。而在生產中都需要對壓力容器的過程操作，質量問題進行專門的引領。那么在這期間，應遵循之前已經設計好的方案進行工作，同時也要在每一個步驟結束后就對它開始檢驗，檢驗中對它的質量問題重要點主要有8方面，每一個點都要著重檢驗，確保每一步驟不會出現紕漏，進而可以保證生產的順利進行。完成之后，需要進行生產的操作員以及負責檢驗的檢驗員一起簽字，這樣是生產的順利進行的第二保障，進而繼續進行下一步驟。

2.2管理焊接材料的要點

在壓力容器焊接中，各種焊接材料處于基礎地位，是否能正確使用各種焊接材料，對壓力容器制造周期與制造成本產生巨大影響。因此，在對焊接材料進行管理的時候，應嚴格按照相關程序進行回收與發放使用。另一方面，壓力容器制造中使用的焊接材料，都應有制造商的蓋章及質檢證明。針對特殊材料，壓力容器生產企業還需要對其進行復驗，從而保證其性能可較好地滿足生產需求。比如，焊接材料中的低溫鋼材料，在使用前應確認其擴散氫含量不得高于相關焊材標準或技術要求。在具體的對壓力容器焊接材料進行管理的過程中，生產企業應設立專門的焊接材料存放區，入庫的所有材料，都應通過了嚴格的質檢。焊接材料庫中應配備有專業的烘干設備、濕度計與溫度計，以便實時監控焊接材料的狀態，以保證所有材料在存放期間沒有發生化學反應及物理反應，否則將會降低焊接質量。

2.3圖紙質量的管理控制要點

設計圖紙是制造壓力容器的依據與基礎，只有確保圖紙質量完全符合相關規范，才能為其制造質量的優化提供保障。具體來講，在管理控制壓力容器制造質量的過程中，壓力容器工藝責任人應積極組織圖紙審查工作，尤其需要把握好以下幾點：①設計總圖。即簽字版的最終藍圖。工藝責任人應認真審查圖紙上是否加蓋有設計部門的資質印章，并且查看印章的有效期。②是否為壓力容器正確劃分了級別。③設計中選用的材料是否滿足國家提出的要求與標準，有沒有明顯的幾何尺寸錯誤。④選用的無損檢測技術及比例是否合理。上述圖紙上的四種信息對壓力容器后期制造質量的高低產生巨大影響，因此只有確保所有質量要點都能符合國家及行業制定的標準、加蓋有制造廠家的審圖印章，并且工藝責任人已蓋章簽字及通過了監檢確認之后，才能作為壓力容器制造的依據。

2.4壓力試驗的管理控制要點

壓力試驗是制造壓力容器過程中的最后程序。在具體的壓力試驗中，管理人員不僅應對壓力容器所具有的強度進行嚴格測試，而且還應對焊接后的密封性或密封致密性進行嚴格測試。另一方面，通過壓力試驗可以消除或減少殘余應力，鈍化缺陷的尖端，以有效減小壓力容器裂紋的膨脹速度，并提高其過載比的合理性，這就可大幅延長壓力容器的疲勞壽命，還可提高壓力容器所具有的承載力及爆破壓力。因為夾套設備具有較多的結構形式與種類，管理人員通過壓力試驗確保內筒合格后，方可安排技術工人組裝夾套進行焊接，完成后對其進行水壓試驗。針對夾套做壓力實驗時需要給內筒保壓，并且夾套壓力大于內筒壓力的情況，還應該根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21）及GB/T150執行。對不銹鋼壓力容器進行水壓試驗的時候，應確保水中具有的氯離子含量低于25mg/L。

2.5完善壓力容器制造質量管理體系

隨著社會時代的進步與發展，各大公司，工廠，生產車間等一些大型的場所都需要一定的產業化工機械設備，這些東西是機器生產，新時代發展過程中必不可少的，所以它們的失效，損壞都會對接下來的工作產生不小的影響，小至影響到公司的長遠發展，大至造成工作員工的人身安全以及綠色問題。所以對于壓力容器生產的繁瑣過程，應提前確定一個較為完善合理的有關質量安全問題的管理制度，小到從生產的每一個步驟的方案，大到生產的整體規劃與調整，為壓力容器的安全順利生產打保障。在實施操作的過程當中，應該從剛確立設計方案，圖紙以及它的生產環境就開始對它的生產過程實施質量管理制度，直到成品出現達到標準為止。一個較為完善合理的關于質量安全問題的管理制度的存在，首先要做的就是對每一個生產的部分，以及它的各個工序都做到充分的了解，當然，也要對方案進行一定程度的研究，明白它的每一個工序都需要做什么，對它進行清楚的認知。其次，對成品的標準有一定的認識，明白它是否達標。最后也是極為重要的，就是要確保壓力容器所需的每一個零部件的大小尺寸都符合標準，同時，也要把它交給檢驗部門進行更深一步的檢驗來確保它準確無誤。因此，質量管理制度應該對每一個步驟都分工明確，認真的管理好自己所負責的部分，并且對整個生產系統有清楚的認識。

2.6水壓試驗控制要點

水壓試驗的檢查內容主要包括：①試壓管道、壓力表、閥門的配置情況;②試壓工藝卡的規范性;③開孔補強圈的氣密性檢查是否合格;④試壓環境和介質溫度是否滿足要求;⑤試壓過程是否符合工藝要求。應確保升壓、保壓時間的合理性，由專門的檢測人員對試壓過程進行確認，并出具試驗報告。必須確保各個試驗和檢查過程的規范性。

結語

綜上所述，壓力容器制造質量管理影響重大，通過對其材料質量管理、工藝流程管理的質量控制要點進行分析，可以為實際生產制造提供參考，確保質量管理的全面性和詳細性。通過做好各個工藝流程的質量檢查，并做好記錄，及時分析工藝技術存在的問題，并作出改進，可以為壓力容器的制造質量提供保障，避免存在質量缺陷。

參考文獻

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