預(yù)制混凝土板在施工現(xiàn)場臨設(shè)中的應(yīng)用

張 雯

同濟大學(xué)浙江學(xué)院（314000）

1 預(yù)制混凝土板簡介

預(yù)制混凝土板制作過程中需要使用模板，模板組裝完成后放置鋼筋，根據(jù)設(shè)計的根數(shù)和間距排列好鋼筋，再澆筑混凝土，在保證充足溫度、濕度的條件下養(yǎng)護至設(shè)計所需強度。如制作預(yù)應(yīng)力混凝土板，則需使用先張法（先在臺座上用夾具張拉鋼筋，然后澆筑混凝土，混凝土初凝后放松鋼筋）或后張法（先澆筑混凝土并在內(nèi)部預(yù)留孔道，待混凝土初凝后穿拉鋼筋并用錨具固定。一般后張法有膠管抽芯、鋼管抽芯等埋設(shè)孔道方法，鋼管抽芯適用于直線孔道的埋設(shè)，膠管抽芯適用于曲線孔道。根據(jù)所需孔道形狀的不同選擇合適的方法。）使鋼筋處于受拉狀態(tài)，混凝土處于受壓狀態(tài)，即給混凝土一個預(yù)壓力，減緩其開裂速度。

2 預(yù)制混凝土板在施工現(xiàn)場臨設(shè)應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題

2.1 自重大

混凝土構(gòu)件具有可模性好、取材容易、耐火性好等特點，但自重大是其缺點。混凝土是由粗細骨料、水泥、外加劑等材料混合而成的拌合物，其密度、體積都大于鋼結(jié)構(gòu)，不適用于大跨度結(jié)構(gòu)。施工現(xiàn)場臨建需要承受平時施工過程中挖基坑、打樁等施工工藝產(chǎn)生的震動，震動也可能帶來地表不均勻沉降的問題，減輕自重對臨時性建筑結(jié)構(gòu)抵御外界震動、減少沉降具有顯著作用。

2.2 運輸費用高

在運輸過程中，需要考慮運輸器械帶來的震動對預(yù)制混凝土板的影響，震動過大可能使預(yù)制板產(chǎn)生細小裂縫；對預(yù)制板堆放層數(shù)也有限制，如果堆放的預(yù)制板過多、過高，可能會使下部的預(yù)制板壓裂。所以，運輸中既要確保震動小，又要防止底部預(yù)制板壓裂，對運輸器械的要求較高，導(dǎo)致運輸成本高的問題。

2.3 整體性差

在預(yù)制裝配混凝土板的搭建過程中，板與板之間會出現(xiàn)薄弱段，即節(jié)點連接處是否牢固的問題。整體澆筑式結(jié)構(gòu)采用模板一次性澆筑，其節(jié)點處連接較牢固，這是相對于預(yù)制混凝土板的優(yōu)點?？紤]到臨時性建筑也需要具備一定的抗震性能，對預(yù)制板有一定要求。而且一般臨近使用年限時，在樓蓋板底部會出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，且隔音效果較差。在預(yù)制板吊裝的過程中需要用到起重機，起重過程中同樣也會產(chǎn)生震動，預(yù)制板實際使用質(zhì)量可能會低于出廠檢驗質(zhì)量，從而導(dǎo)致承載力降低、整體性差等問題。

2.4 滲水現(xiàn)象

預(yù)制混凝土板的整體性差，預(yù)制板底部受拉力大，節(jié)點處相對薄弱，可能產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致該部位的開裂較劇烈，當(dāng)裂縫發(fā)展到一定程度時，就會發(fā)生漏水現(xiàn)象。裂縫使空氣進入混凝土內(nèi)部，給鋼筋的銹蝕帶來了必要條件，同時水分的存在加劇了鋼筋的氧化反應(yīng)。鋼筋銹蝕會導(dǎo)致其延展性降低、脆性增加，壓力達到其承載能力極限時會發(fā)生脆性破壞，鋼筋不再承受拉力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的坍塌。

3 存在問題的應(yīng)對之策

3.1 自重大的應(yīng)對之策

鋼材具有自重輕、承載力好、造價低等特點，可以采用鋼材與混凝土板結(jié)合使用，在保證承載力條件下有效減輕自重。采用“工”字型鋼外包一層混凝土的方式，也可以改變混凝土的配合比、鋼筋強度等級、混凝土強度等級等，減少材料用量。提高混凝土強度等級可有效提高資源利用率，節(jié)約材料用量。

3.2 運輸成本高的應(yīng)對之策

預(yù)制混凝土板的運輸成本可以通過改變材料重量、加工方式、就近取材等方法得以降低。合理采用鋼結(jié)構(gòu)既可以減輕自重，又可以降低成本，鋼結(jié)構(gòu)材料價格相對于混凝土鋼材會低一些，如樓梯等附屬設(shè)備可以采用鋼結(jié)構(gòu)。部分大型建筑企業(yè)擁有自己的加工廠，或直接在施工現(xiàn)場制作預(yù)制混凝土板，都可以節(jié)省成本。且大型企業(yè)有專業(yè)的運輸設(shè)備，可以在保證單次運輸量的前提下減少運輸過程中的震動。也可以盡可能地增加單程運輸量，但依舊要確保板在運輸過程中不會損壞。

3.3 整體性差的應(yīng)對之策

整體性差的根本原因就是節(jié)點處連接不牢固，最直接的解決方法就是在節(jié)點連接處涂抹環(huán)氧樹脂等粘結(jié)劑。若采用鋼-混凝土結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方法，可以通過提高鋼材界面腹板高度的方法來提高抗彎性能。加長板內(nèi)鋼筋伸入梁或與其相連構(gòu)件內(nèi)的長度，加強機械錨固。或者優(yōu)先選擇具有綁扎箍筋的板，箍筋可以承受剪力，減緩斜裂縫的擴展，從而提高其承載力。

3.4 滲水的應(yīng)對之策

臨時性結(jié)構(gòu)可在屋面板上加鋪防水卷材，或采用涂膜式防水，都可以達到一定的防水效果。墻與地面的接縫處可以采用外貼式橡膠止水帶防水。墻與墻之間、墻與屋面板之間、墻與地面連接處都是易滲易漏的部位，需要對這些地方采取重點防水措施。

4 結(jié)語

預(yù)制混凝土板在施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建中具有重要作用，針對其自重大、運輸費用高、整體性差的缺點，可分別采用與鋼材結(jié)合使用、就近取材或自行生產(chǎn)、采用合適粘合劑、加大錨固長度等方法進行改善。臨時建筑滲水是導(dǎo)致其承載力下降的關(guān)鍵因素，雖然這個過程是慢性的，但隨著危害的不斷積累最終會導(dǎo)致嚴重后果，采用涂膜、止水帶、防水材料防水均為較好的措施。

預(yù)制混凝土板的使用有其局限性，大型建筑無法使用，這也是現(xiàn)澆式混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用較多的原因，但隨著建筑技術(shù)越來越成熟，預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)的性能會日益完善，擁有更廣的使用空間。