淺談機械制造工藝的流程

劉寶清

摘要：機械加工工藝是保障機械設備工作效率的關鍵，直接影響產品生產。機械產品加工工藝復雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設計時，要遵循科學的方法和規(guī)則。以拔又零件制造設計為背景，討論了機械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應注意的因素，以期促進我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展。

關鍵詞：機械加工;發(fā)展趨勢;工藝

機械制造工藝是我們大學的必修課，也是機械專業(yè)的基礎課，是必須具備的一項技能，可以說是以后工作的出門證，在這學習的期間，也學習過理論知識，也進行金工實訓，主要就是通過將理論用到實踐當中來，形成學習內容的閉環(huán)系統(tǒng)，讓學到的能夠得到應用于發(fā)揮。機械制造工藝流程主要包括對毛坯件進行分析與識圖，制定設計的路線，對相關的工裝進行設計，分析每個工裝需要用到的知識點，最后是加工的各個工序，包括銑、鉆等。

一機械制造工藝的概述

科技帶動技術的進步，各行業(yè)亦是如此，機械行業(yè)也不例外。機械行業(yè)最近幾年大力發(fā)展，各種高端設備都進行產業(yè)化升級，其中不乏一些內部零件的革新，從源頭出發(fā)進行升華。但是在加工制造的過程當中，工藝流程的制定也到非常重要的作用，如果工藝選擇不當就會造成效率低下、加工過程存在一些誤差，只有選擇合理的機械制造工藝流程才可以保證產品的質量，保證其精準度。

在機械加工過程中，所謂的零件是通過改變原材料而形成的。在實際的工廠加工車間，原材料在熱處理之后，通過鑄造形成毛坯件，然后再經過銑削磨鉆形成需要的零件。在處理過程中，將有一定的順序，稱為機械制造工藝流程。在零件處理過程中，工序非常重要。任何的事物都是有先后順序的，就像規(guī)則一樣，嚴格約束其各個步驟，它需要對每個步驟進行準確的計算，例如運行速度，切割量，切割次數(shù)等。最終形成了整個處理時間。

二機械制造加工工藝的特點

1.關聯(lián)性

機械加工的過程當中，每一步工序都存在緊密的聯(lián)系，各個工序之間不會單獨存在的，都是存在相互制約的關系，以加工拔叉為例。從采用鑄造的方法獲得毛坯，時效處理，回火，去應力，打點劃線，粗銑上、下端面，精銑上、下端面，鉆擴鉸孔、毛刺，飛濺的打磨，檢驗入庫，這是拔叉的一個基本的加工工序，各個工序都是相互關聯(lián)的，打點劃線是為了給鉆孔找基準點的，去除應力是為了在銑或者鉆孔的時候不出現(xiàn)變形的問題等，從制造加工工藝當中能夠很明顯的看出其關聯(lián)性的特點。

2.系統(tǒng)性

機械制造的核心是具有系統(tǒng)性的，每個工藝都是包含幾道工序。例如拔叉的加工工藝，想要進行鉆孔的時候，需要對其進行鉆孔，鉆孔結束進行測量，然后進行擴孔，達到規(guī)定的尺寸之后再將鉆孔留下來的鐵削或者毛刺打磨干凈方可進入到下一道工序。

3.通用性

機械制造工藝流程是具有通用性，在機械制造當中，都有相應的制造驗收規(guī)范或者加工制造文件的范文，很多的工藝是相通的，可以根據(jù)模塊進行代入，減少文件撰寫的重復性。比如拔叉在加工的過程當中，以粗銑上下端面為例，不論是加工拔叉還是其他的零件，只要涉及的粗銑零件，要求基本都是按照國標的要求進行加工，特殊的零件除外，因此在設計工藝時就可以直接套用國標當中的相關要求。

三機械制造工藝的要點

1.焊接技術

（1）焊接應按工藝規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊，同時在進行焊接時都要有相關的焊接指導書，每個焊縫位置如何焊接，焊腳尺寸等都要相關的要求。

（2）焊前預熱溫度應通過焊接工藝評定確定，焊接之間需要對其進行預熱，如果是夏天的或可以減少預熱的這道工序，很多時候也是可以根據(jù)經驗進行施工的。

（3）焊接之后需要對焊接的部分打磨干凈，將表面的污垢鐵銹等除掉，焊接完成之后再對焊縫位置進行打磨，去掉焊接的飛濺。

（4）為了防止焊縫的燒穿，在進行焊接的時候需要對焊縫先進行填焊進行打底，以免焊接將焊縫部位燒穿。

（5）同時焊接的時候需要保證焊接質量，另外焊接過程當中產生的應力也需要及時消除掉，以免使零件產生變形，不好進行矯正。

2.切削技術

機械制造工藝核心的要點就是切削技術，根據(jù)圖紙對零件的尺寸進行切削，在切削的時候需要根據(jù)圖紙當中的要求進行加工，個別圖紙當中沒有進行標注的就根據(jù)國標進行加工。在實際的加工過程當中，需要先對設備進行校準，將設備的精度檢測一遍，不要出現(xiàn)大的偏差。在加工的過程當中，需要注意細節(jié)的處理，一般的細節(jié)是決定零件整體的關鍵所在。同時在切削的時候需要對定位基準的進行選擇，該過程是工藝流程中的重要工作之一。正確，合理地選擇定位基準，可以保證加工質量，提高生產效率。否則，在處理過程中會出現(xiàn)很多問題。而且，這將導致大量零件報廢并且生產無法正常進行。

粗切削的選擇：考慮以下要求，選擇零件的重要表面和孔作為原點。粗切削是精度要求相對低一點，粗糙度要求稍微低一點。

精確基準的選擇：精確基準需要使用專用的水平儀進行測試打點，將基準面確定下來，同時粗糙度滿足設計要求，且誤差都有嚴格的相關規(guī)定。

3確定切削用量及工時

在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量加加工的時間。

（1）切削用量指：指的是切的深度及切割的速度。

（2）確定方法是：確定切削深度——>確定進給量——>確定切削速度.

（3）具體要求是：

①由工序或工步余量確定切削深度：對每一刀都進行一個精確的計算，一刀一刀的去切割，對速度及深度進行計算。

②按照工藝文件要求，還有粗糙度的需要，所以在進行加工的時候還需要考慮零件的表面粗糙度的要求。

③通過查閱資料的方法，對在加工過程當中使用的參數(shù)進行確定，這樣在計算的時候就可以準確的進行計算，通過關系式的形式進行表達。尤其是在進行工時計算時，需要相應的參數(shù)進行計算，得到相對準確的時間，以便在加工的過程當中能夠控制時間點，在這個范圍內對零件進行加工。同時還可以對零件的加工周期進行粗略的計算，可以通過該時間大約推算出每天的加工能力以加工的個數(shù)。

4.涂裝技術

外觀質量控制措施：所有的零件在進行最后的涂裝工序之前，需要對表面進行處理，使其滿足表面的粗糙度的要求。

（1）桿件焊縫應光滑、平順;焊縫兩側無飛濺;焊縫無咬邊、氣孔、焊瘤等外觀缺陷;

（2）零件在進行涂裝前，需要將鋒利的自由邊進行打磨，磨圓之后可以掛住油漆;

（3）零件在進行噴漆之前需要將表面處理干凈，很多的零件在進行加工時設備上有油，因此零件表面會存在滑的問題，因此在進行涂裝之前需要將表面的油污處理干凈，然后在進行噴漆。

四總結

社會的不斷進步與發(fā)展離不開制造業(yè)的更新與進步。機械制造業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)社會中起著主導作用，因為制造業(yè)的產品不僅可以直接用于人們的生活，而且可以為其他行業(yè)的生產提供必要的設備。在社會上，我們可以看到有各種各樣的機械或機械制造的產品。這些產品都離不開最基礎的機械制造工藝流程，而零件的產生靠的是工藝各個環(huán)節(jié)的配合，為了確保產品可以具有更好的質量，而且還可以提高生產效率，減少工人的工作時間，工藝制造流程是最重要的，還可以在工件和機床之間建立一定的位置，并且可以此位置在處理期間不會更改。