提高裝配式建筑施工質量的常用技術措施

王 超，臧圣國，劉立國，梁 楠，李 龍

(北京建工四建工程建設有限公司，北京 100075)

0 前 言

為了適應時代發展要求，滿足社會經濟、綠色環保發展的需要，以及推動我國建筑業生產模式的轉變，2016年9月30日國務院出臺《國務院辦公廳關于大力發展裝配式建筑的指導意見》提到發展裝配式建筑是建造方式的重大變革。2017年2月24日國務院出臺《國務院辦公廳關于促進建筑業持續健康發展的意見》提到堅持標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理、智能化應用，推動建造方式創新，不斷提高裝配式建筑在新建建筑中的比例，2018年2月1日住建部發布了《裝配式建筑評價標準》促進裝配式建筑的發展[1-2]。

由于我國現處于裝配式建筑的初步階段，裝配式施工仍存在一系列問題：例如：構件生產時內部鋼筋骨架預埋件的位移過大、工地現場吊裝尺寸偏差過大、灌漿密實度不夠等，筆者將從施工現場的實際問題入手，從源頭上尋找問題的來源，如何就提高自動化、控制關鍵工序方面控制裝配式建筑施工質量。

1 裝配式建筑常見的施工質量問題

1.1 構件的加工制作問題

預制構件均在加工廠進行加工制作，對構件進場外觀檢查時，不得出現缺楞、掉角、蜂窩、麻面等嚴重質量缺陷[3]。對于出現的外觀質量嚴重缺陷、影響結構性能或者影響安裝、使用功能的尺寸偏差，應作退場處理。對于預埋件及預留孔洞等項目驗收出現問題時，應和設計協商相應處理方案，如設計不同意處理應作退場報廢處理。常見的加工質量缺陷見表1。

表1 預制構件常見質量缺陷鑒定標準

針對現場對預制構件加工問題，主要凸顯出的問題有以下幾個方面：有感官偏差、線盒上凸或者下陷、預埋件位移、甩筋長度不夠、灌漿套筒位移等。通過走訪調查發現我國的大部分預制構件廠，生產依然以勞動力密集型為主。鋼筋骨架、線盒、連接件、混凝土的振搗等都由人工作業完成，并未真正意義上實現“自動化”和“智能化”，這種現象也是帶來構件質量缺陷的主要原因。

解決此類問題的根本辦法，建立工廠自動化生產線，進行流水作業和機械化生產。借助于機械生產的精確性，就構件的幾何尺寸、鋼筋骨架的間距、鋼筋保護層厚度、線盒的位置、混凝土振搗等質量問題深化處理。切實地實現構件生產過程零工人操作，工人主要是用來操作儀器以及機械設備的檢修和調試，當出現突發情況發生時，人工作為維護力量出現。從而達到理想化的工作效率，減少人工投入，長久下來，達到節約投資成本的目的。

1.2 施工現場的吊裝質量控制

現場吊裝工程質量直接影響著結構安全，同時也是問題涌現最多的階段。結合現場長期的施工經驗發現：主要是構件節點的縫隙造成漏漿問題以及封倉不符合要求影響灌漿的密實度問題?，F場施工過程中，工人的操作程序往往是直接將預制墻體安裝，并對墻體的外部直接用專用封堵砂漿進行封倉。然而倉內存在的混凝土廢渣、垃圾、浮土等雜物，由于在安裝之前清理不干凈，導致的后續施工極有可能造成堵孔現象的發生[4-5]。這樣灌漿的結果，往往產生的隱患是壓縮了結合面的截面面積，導致連接處強度降低，鋼筋與砂漿之間的握裹效果降低，從而帶來安全質量隱患。針對上述關鍵工序進行多次實踐，并考慮工藝簡單、操作快捷的思想進行改進，改進后的措施如下。

1)首先墻體安裝前要對基層進行清理，安裝完畢后要再次吹掃清理(安裝時會產生碎屑)，在墻體外部封倉施工前要用水進行沖洗，有效避免堵孔以及影響密實度不足現象的發生。墻體的外部封倉進行“內襯”處理，避免封堵材料或者砂漿壓縮截面。內襯的材料為角鋼，上下用海綿條進行密封，外部采用有效的支撐，為角鋼提供可靠的支撐，做到可以重復利用。

2)其中疊合板和墻板的搭接節點，由于澆筑材料及澆筑時間的不同，在施工過程中經常出現一定寬度的縫隙。而且澆筑混凝土的過程中，有時甚至經常出現“跑漿”現象，不僅給后續節點的處理帶來了較大的困難，而且也影響視覺效果。結合實際問題，提出了一種有效地解決方法。首先，根據圖紙制作相應長度的角鋼，兩側安裝海綿膠條，其次在固定安裝模板時，對做好的角鋼進行有效固定，最后再澆筑混凝土。此種辦法不僅較好地避免了“跑漿”現象的發生，而且達到了澆筑后齊棱齊角的效果。

1.3 灌漿料的施工質量控制

灌漿連接是裝配式混凝土結構質量控制的關鍵工序之一。目前鋼筋套筒灌漿連接的密實度還無法有效地進行事后檢測，故施工過程中的控制尤為重要。

1)首先，灌漿料的使用要嚴格檢查有效日期和產品包裝質量，一旦破損嚴禁使用。在配合比方面必須嚴格按照1∶0.12攪拌漿體，現場施工時的質量應嚴格控制(用標準電子秤稱量)。機械方面使用強制攪拌，攪拌時間不得少于7 min，且灌注前必須保證漿體內無大量氣泡，灌漿料必須攪拌均勻，不得有干粉顆粒等未攪拌均勻現象發生。需要注意的問題有：設置專人監督配制，進行流動度檢測，并按規定留置試塊。

2)在正式灌漿前,應逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內有無影響漿料流動的雜物，確保漿液流動通暢。需要注意的問題：同一倉灌漿必須連續，下面的孔注漿，漿液從上面排漿孔流出，嚴禁從排漿孔注入。套筒排漿孔成柱狀流出排漿孔后,立即用橡皮塞封堵,如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵已排出漿料的排漿孔,直至封堵完所有排漿孔。檢查灌漿的密實度，當密實度不符合要求時，需要進行二次注漿。

2 檢查與驗收

1)灌漿施工的合格與否，直接關系到結構安全性，故在施工過程中應當嚴格把控，對澆筑的灌漿料必須嚴格執行開盤鑒定制度。灌漿料施工中，施工單位質檢以及監理單位應加強旁站監督檢查，嚴格控制澆筑質量，檢查灌漿流動度，嚴禁在已攪拌好的灌漿料中注水，不合格灌漿嚴禁用于工程中，監理單位、施工單位需填寫灌漿質量控制記錄表。

2)灌漿封堵通常決定著灌漿的成功與否，因此，施工企業要制定詳細的封堵方案，避免澆筑過程漏漿。除此之外，灌注溫度是重要影響因素，溫度過高或者過低都會影響漿液的流動度和強度，因此，在施工過程中對溫度的把控要格外重視，制定相應的保證措施。

3)要促使裝配式施工質量的進一步提高，工廠生產上要實現全部自動化，吊裝過程、灌漿施工過程，要注意關鍵工序的控制，例如分倉清理、封倉截面控制，以提高灌漿密實度。在將來的裝配式建筑施工過程中，要加大新技術在裝配式建筑中的應用，促進裝配式建筑施工技術健康發展。

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