吳才平
(貴陽市城市發展投資集團股份有限公司,貴州 貴陽 550025)
當前,市政建設規模逐步擴大,面對公眾對于市政道路提出的高質量要求,施工企業逐步加大了施工技術的研究與創新力度,近年來施工技術水平呈直線上升趨勢,但依然存在諸多亟需解決的質量問題[1]。市政道路是基礎設施,其對于城市的發展起到推動性作用,路面作為重要的結構層,施工質量應當有所保障。對此,需要選擇合適的瀝青路面施工技術,并在既有基礎上實現技術突破,使其更好地服務于市政建設工作。
某市政道路工程總長9 202 m,功能定位為城市主干道,采取瀝青混凝土路面形式,包含ATB-25級配的下面層。路面直接與車輛接觸,該處的施工質量對道路整體通行能力具有重要影響,因此對施工技術提出較高的要求。
1)確保平整性。選擇的瀝青材料要具有足夠的抗壓強度,選用的設備需要能夠按照規范完成攤鋪及壓實作業。
2)加強養護。路面施工全流程中,養護是重要的收尾環節,要根據實際情況采取科學的養護措施,確保路面各項性能指標都滿足要求。
3)保證防塵效果。需要從原材料入手,合理選用礦石原料,通過優質的材料來提高路面強度及光潔度,盡可能減少灰塵的影響,給車輛行駛提供舒適、安全的環境。
1)選擇質量良好的原材料,進場時抽檢,尤為關鍵的是瀝青、砂、石等路面工程中需求量較大的材料;關于集料的選擇具體包含粗集料、細集料和填料,各自的質量控制標準均具有特殊性,需要分別采取質量控制措施,具體見表1~2。

表1 粗集料質量技術要求
2)挑選符合資質的原材料供應商,與之形成深度合作的關系,以保證質量為前提,盡可能減少采購成本。
3)做好原材料的管理工作,首先在進場時需要進行檢驗,滿足要求后方可轉至指定地點用于存放,做好防護工作,以免因日照、雨淋而對材料的質量造成不良影響。
4)瀝青路面施工過程中,瀝青是不可或缺的主材,因此,要對其創建試驗檢測評定規范,將其作為質量檢驗的重要指導,按特定的頻率在各批次材料中抽樣檢測,在各項指標符合要求后方可投入使用。

表2 瀝青面層用細集料質量要求
設備是實現機械化施工作業的關鍵,因此,施工準備階段還需要高度注重設備的檢測工作,確保運輸、拌和、攤鋪等各類設備都維持穩定運行狀態,若存在異常之處則要在正式施工前將其維修好,避免設備帶病作業的現象。
在現場選擇具有代表性的路段,使用接觸式平衡梁,利用該裝置達到精準控制攤鋪厚度的效果,根據工程經驗以及現場作業條件,松鋪系數暫定為1.20和1.25,以此為標準試鋪。此外,以10 m為間隔依次在各斷面設置測點,用于檢測頂面、中面層松鋪以及壓實的標高情況。經過試鋪后及時組織碾壓作業,應當加強監測,掌握路面施工質量在各階段的實際表現。以監測結果為判斷依據,若超出許可范圍表明施工工藝缺乏合理性,需適當調整松鋪系數,再按照調整后的松鋪系數再次試鋪,按照此方式循環多次,直至得到最佳松鋪系數為止[2]。
1)合理調速。按照工程項目對配比的相關規定,選擇適量質量良好的骨料并分別將其存儲于冷骨料倉(本工程共設置5個),以設計配比為基準,經過計算后確定各倉對于傳輸器馬達工作能力的需求情況,馬達轉速是重點控制指標,可按照“120×8%÷(S寬×H寬×R寬)×1/60×1/TID輪直徑”的方式求得。
2)原材料加熱。溫度對瀝青混合料性能的影響較為顯著,因此要控制好各階段的問題,混合料出廠時以140℃~165℃為宜,經過運輸作業后將出現溫度下降的現象,要保證到達現場的溫度不低于140℃。
3)礦粉管理。選擇質量合格的礦粉,將其統一轉入礦粉倉。
4)質量檢驗。制備所得的瀝青混合料各方面的性能都要與既定要求相符,不可出現花白或團塊現象,質量檢測工作交由專門的試驗員完成,重點關注成品質量和出料溫度,若兩方面都滿足標準即可向運輸車隊發送指令,使其及時組織運輸作業。關于質量的檢驗可采取馬歇爾試驗的方式。
混合料運輸環節要加強防護,可加蓋防水保溫篷布,選擇的是40 t自卸車,為保證運輸作業的持續性共配置40臺,協同配合下將配備所得的瀝青混合料轉移到現場。為避免混合料與車廂粘結的現象,需清理雜物并均勻刷涂1∶3的植物油水混合物。每裝料一次車輛都要略微挪動位置,轉移到現場后,卸料階段的挪動次數應達到5次或更多,以免出現粗細集料離析現象[3]。
配備直板攤鋪機和伸縮攤鋪機各1臺,保證供料充足,遵循連續性原則完成攤鋪作業,綜合考慮拌和站的生產能力,攤鋪行進速度以3 m/min較為合適。攤鋪階段兼并振動,以保證結構的平整性,具體采取振動系數為4級的控制標準。由于攤鋪設備規格較大,在部分邊角區域不易順利完成攤鋪,因此需安排施工人員攤鋪,除此之外的其他區域統一由攤鋪機聯合完成,盡可能消除人為因素的影響。
完成攤鋪作業后,為提高瀝青混合料的密實性還需組織碾壓,具體包含初壓、復壓和終壓三個階段。其中,初壓混合料溫度應維持在較高的水平,期間不可發生混合料開裂現象,選用的是2臺DD-138壓路機,聯合完成碾壓作業;隨后進入到復壓階段,共配備3臺膠輪壓路機,確保瀝青混合料具有足夠的密實性;最后則是終壓環節,此處選用的設備是1臺BW203壓路機,以便有效消除輪跡。碾壓作業優先從外部開始,再逐步向中間推進,施工期間若遇到超高路段則遵循先低處后高處的原則。控制好相鄰碾壓段的重疊寬度,具體以輪寬的30%較為合適,劃分為多個碾壓路段,長度盡可能保持一致,約20~40 m,且要調整好碾壓設備驅動輪的位置,其必須面對攤鋪機。按照既定的線路要求有序運行設備,實際碾壓線路不可產生偏移,碾壓過程中也不可出現設備隨意變更方向或是快速變更速度的情況,否則均難以保證碾壓質量。
縱向接縫處理是首要工作,在條件允許的情況下盡可能減少縱向冷接縫,各類接縫形式中以縱向熱接縫較為合適,按照如下方式處理:預留20 cm暫不采取碾壓措施,將其作為高程基準面,以便給后續段的施工提供依據,借此來消除縫跡。再組織橫向接縫處理,此時要注重相鄰兩幅橫向接縫的位置關系,產生的錯開距離至少達到1 m。關于鋪筑接縫施工,要保證原混合料得到有效的壓實處理,再向該處鋪裝適量熱混合料,經過加熱處理后使接縫預熱軟化。橫向接縫的碾壓過程中必須得到壓路機設備的支持,碾壓帶外部設墊木,以便施工中壓路機順利行進。
市政道路建設中選擇合適的施工技術,針對各環節的特點采取質量控制措施,通過此方式可有效預防質量以及安全層面的問題。在社會需求逐步提高的背景下,施工技術也要步入持續創新的發展之路,以便在城市基礎設施建設中具有適用性。
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