淺析現代機械設計及制造技術

董繼成 黃建勛

摘要：隨著科學發展，高新產業興起發展，我國機械設計制造是遠遠跟不上高新產業需要的制造要求，一方面是機械設計制造的落后，另一最重要的方面是高新產業設備的精密化。如同電子信息技術的發展，其所需的機械設計制造要求已經到了肉眼難測的毫厘之間，而落后的機械設計制造已經成為了限制技術、經濟、社會發展的短板，相反，先機的制造技術則成為了社會發展的最有力保障。對此，本文中將主要以機械的設計與制造等兩方面進行技術層面的分析。

關鍵詞：機械設計;機械制造;技術分析

我國現代機械設計及機械制造水平越來越高，同時機械設計與機械制造對人們生活的影響也越來越大，從我國當前的實際情況看，雖然投入了大量的資源在現代機械設計及機械制造上面，但是在具體中，現代機械設計與機械制造的相關技術仍然存在一些不足，這就需要我們從業者去分析研究。

一.機械制造的技術分析

1.??? 先進機械制造技術的特點分析

選進的機械制造技術是面臨當代技術發展需要的，因此，先進的機械制造技術更具有當代的特點。首先，傳統的機械制造技術已經無法滿足現代機械產品的需求。傳統的機械制造技術在不斷更新，設備也在不斷更換。在保存原有技術的基礎上，不斷更新新的技術，并能夠吸取全球最為先進的技術，作為發展的基礎。只有如此，機械制造才能滿足競爭不斷的市場經濟。其次，工業發展的新要求。工業發展迅速，并且在不斷融入新的技術體系。如化工" 計算機等先進的技術都完美的融合到了一起。以提高生產效率為前提，進行機械制造的技術革新。提高生產效率，滿足客戶需要，更大的擴展市場。最后，系統性的技術綜合。先進的機械制造技術不只是強調制造的本身，同時也擴大了制造的技術范圍。從產品的調研" 開發設計以及后續的生產加工等都需要先進的制造技術為依托。

2.??? 我國機械制造技術的現狀以及發展方向分析

目前，我國的制造業發展迅速，從不同方面分析，機械制造業可以從管理"設計以及制造工業等幾個方面進行分析。第一，機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業而言，是一種未來發展的方向。組織體制與生產模式的更新發展，營造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。第二，機械制造的設計。工業發達國家都會采用先進的設計方法，并且不斷更新設計數據。尤其是計算機輔助軟件的應用，讓更多企業開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國則缺乏這種先進的計算機軟件技術，或者是這樣的技術應用并不廣泛。因此，在這一技術層面上，我國需要努力與發展。第三，機械制造的工藝分析。機械制造以高精度" 高精細加工作為其發展的趨勢。最新的技術，如微型加工"納米加工技術" 激光加工技術" 電磁加工技術等等。這些技術都屬于高端的加工技術，在工業發達的國家，這些技術應用較為廣泛。而在我國，以上技術應用不多，還處于一種未開發" 甚至是未普及的狀態。因此，這些高端的技術在我國有待加強。綜上所訴，我國的機械制造技術還有很大的發揮空間。很多技術都有待開發或者是普及。但從技術層面上而言，相對于機械設計" 機械制造技術則有更大的發揮潛能。

二.機械設計的技術分析

1.??? 機械設計的初期計劃設計分析

機械設計的初期計劃設計非常類似于計算機軟件設計的需求分析，即在設計之前，對機器的設計要求進行調查與分析。從分析的要求與研究中了解機器應該具有的功能。以此，作為機械設計的初期基礎，并規定機器在設計與制造過程中的約束條件。

2.??? 機械設計的設計方案分析

方案的設計是機械設計的關鍵部分，方案是設計中的靈魂，決定著設計的成功與失敗。這一設計階段，需要處理的問題較多。一般認為，要處理實際與理論之間的矛盾。方案的設計不僅要符合機器自身的性能以及功能要求，更要考慮到檢驗者對于機器的開發與認識以及創新。這一階段的主要設計步驟可以簡單認為：工作原理的定義+ 機器的基本結構+ 運動方式的設計+ 零部件的選取與設計+ 工程制圖的設計+ 初步設計的檢查。

3.??? 機械設計的主要技術設計分析

機械設計的技術設計，這一工序中，對于技術層面的要求最為苛刻。這一階段主要是對于設計圖紙的核對與計算。總圖與部件草圖的對比核對分析等。此外，要對每個部分的設計都進行嚴格意義上的核對，不允許出現疏漏，如果出現，則應該做好校對工作。對于待生產的產品，則可以根據產品進行定型設計。

4.??? 機械設計的技術發展趨勢分析

現代的機械產品對于機械設計提出了更高的要求，而對于機械設計而言，其技術層面也發生了轉變。

首先，對于產品的設計要求更加傾向于智能化。智能化的特點是利用現代化的設計手段，如CAD設計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的產品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產品的性能" 結構等進行模擬演示。

其次是更加系統化。系統化要求是要將產品的每個部件的有機內在聯系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現功能的模塊進行組合，并實現產品的方案設計。

最后是產品的特性設計。依據產品的特性，利用計算機的技術對產品進行知識構建與邏輯推理，最終形成產品的方案設計。計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的產品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產品的性能" 結構等進行模擬演示。其次是更加系統化。系統化要求是要將產品的每個部件的有機內在聯系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現功能的模塊進行組合，并實現產品的方案設計。最后是產品的特性設計。依據產品的特性，利用計算機的技術對產品進行知識構建與邏輯推理，最終形成產品的方案設計。

三.結語

機械設計與機械制造均有其各自的技術要求與需要，而從兩者的關系分析，機械設計是機械制造的前提，也是關鍵。因此，在機械設計的初期，把好技術的質量關，在制造的過程中從安全" 質量等不同方面進行把握，從而實現高質量" 高標準的機械產品。

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