中溫高濕地區巴西大豆安全儲存技術分析

王健剛　陸峰　楊文生　辛爍軍

摘 要：本文分析了巴西大豆保管難的原因，以及在儲存期間易出現的問題，并針對常見問題的解決策略進行概述，為中溫高濕地區淺圓倉安全儲藏巴西大豆提供技術參考。

關鍵詞：巴西大豆;淺圓倉;安全保管;控溫

Abstract：This paper analyzes the reasons why Brazil soybeans are difficult to keep and the problems that are easy to appear during storage， and summarizes solution strategies for common problems， so as to provide technical reference for safe storage of Brazilian soybeans in shallow silos in medium temperature and high humidity areas.

Key words：Brazil soybean; Squat silo; Safe storage; Temperature control

中圖分類號：S379

1 巴西大豆難以儲存的原因

1.1 內部原因

大豆籽粒中蛋白質含量34%～45%，脂肪含量18%～22%，蛋白質是親水性膠體，脂肪是疏水性物質，導致大豆整顆籽粒在水分含量較低的情況下，其親水膠體部分水分含量仍然較高，耐儲性差。與其他國家進口大豆相比，巴西大豆的脂肪含量更高，可提高加工出油率和豆粕蛋白含量，但相對應的安全水分數值更低，不利于長期儲存。

在長期儲存時，巴西大豆會出現嚴重的油分浸出現象，俗稱“走油”，走油會造成糧食結塊、霉變，由于含油量高，巴西大豆極不耐高溫，在高溫狀態下，走油情況更加嚴重，且易引起微生物大量滋生，導致出現哈變和霉變[1]。

1.2 外部原因

巴西大豆主要在每年1月—4月收獲，正值巴西當地高溫季節。在國際海運過程中，船只需經過赤道，船艙內外溫差大，造成艙內結露、發霉，甚至赤變碳化。外輪從巴西港口運到我國華東地區需要40 d左右時間，到達國內港口時多集中在夏季，在高溫季節儲藏高溫糧加重了巴西大豆入倉后糧情的不穩定性;同時，存放在淺圓倉或筒倉中的巴西大豆糧堆高度高，大豆受到重力擠壓，更容易出油，加劇板結，更加難以保管。

2 材料

2.1 氣候條件

鎮江市位于中溫高濕（第五）儲糧生態區，為北亞熱帶季風氣候，常年實際日照時數為2 051.7 h，梅雨期過后進入盛夏高溫季節，氣候炎熱，日平均氣溫在27 ℃以上，日最高氣溫大于35 ℃的高溫日數約占盛夏高溫期的1/5。

2.2 倉房條件

供試倉房為2010年完工的鋼筋混凝土結構淺圓倉，直徑30 m，頂高27 m，裝糧線高20 m，設計倉容10 600 t，倉頂有4個軸流風機口，4個自然通風口，倉內通風道為梳狀一機六道，通風途徑比為1.125∶1，倉頂采用聚氨酯發泡和菱鎂板隔熱架空層保溫隔熱，倉壁為30 cm厚的鋼筋混凝土。

2.3 糧情檢測系統

倉內安裝30根測溫電纜，分為內中外3圈，內圈半徑4.5 m，中圈半徑9.5 m，外圈半徑14.5 m，每根電纜有11個測溫點，第一個測溫點距離地面20 cm為第1層，第2層距地面2 m，其他各測溫點位間隔2 m。

2.4 通風設施

混流風機，功率5.5 kW，風量：13 000 m?·h-1，風壓：720 Pa;谷物冷卻機，型號：GLA85c，標準工況風量5 500 m?·h-1，最大風壓3 200 Pa，標準工況制冷量85 kW，配備功率（不含電加熱）49.5 kW，電加熱功率12 kW;谷物冷卻機，型號：GLA55c，標準工況風量：3 550 m?·h-1，最大風壓2 490 Pa，標準工況制冷量55 kW，配備功率（不含電加熱）41.6 kW。

2.5 試驗倉房

試驗倉房數據見表1。

3 方法

3.1 糧食入倉準備

3.1.1 清消作業

提前對各空倉進行衛生清理，做好空倉消毒防護工作。采用敵敵畏進行消毒，用藥量為0.2～0.3 g·m-3，

兌水混勻，利用超低量噴霧器在倉內空間、通風地槽內、出糧口、墻角、地面、門縫等易發生蟲害的部位噴灑藥劑。待噴灑完畢后，關閉倉門，密閉3～5 d左右，做好入糧倉房的蟲害防治工作[2]。

3.1.2 電纜系統維護

在入糧前，檢查倉內測溫系統運行情況，對有檢測故障的測溫電纜進行維修更換，確保測溫電纜檢測完好，保障儲存期間準確、全面獲取糧溫。

3.1.3 備倉及空倉核驗

入庫前做好倉房的備倉工作，檢查相關設施是否完好、有效，備倉結束后規范開展空倉核驗，確保儲糧倉房及相關設施結構安全。

3.1.4 流程清理

在入糧前，對進糧流程進行空跑5 min以上，清理流程設備上的積灰、明水等，并對流程設備進行衛生清理和消毒，確保進糧流程符合進糧作業要求。

3.2 到港糧情

3.2.1 巴西大豆到港糧情

5月16日到港的巴西大豆船艙表層存在結露發霉、赤變等情況，糧粒色澤深紅，艙內有油哈味和霉味，糧粒表面局部水分可達15%以上，且基礎糧溫較高，平均糧溫達到30 ℃左右，最高糧溫達40 ℃以上，且接卸過程中船艙內存在不同程度板結現象。

3.2.2 阿根廷大豆到港糧情

5月22日到港的阿根廷大豆船艙表層有輕微結露，大豆顏色基本正常，表層水分12.1%左右，局部水分13%，基礎糧溫29 ℃，最高達到35 ℃，接卸過程中發現有輕微板結情況。

外輪船檢質量數據見表2。

3.3 糧情處理措施

糧食入倉結束后，立即開展平整糧面工作，方便后期糧情處理。利用智能糧溫檢測系統對糧溫進行檢測，并對檢測數據進行分析，對測溫電纜的測溫盲區進行扦樣測溫并加設移動電纜。入庫后兩個倉基礎糧溫均較高，糧溫上升較快（圖1）。為保障儲糧安全對兩倉房進行了整倉谷冷通風、糧面控溫和機械通風降溫處理。

3.3.1 整倉谷冷通風

巴西大豆倉房（1號倉）于5月22日采用85型谷冷機開展整倉谷冷降溫通風作業。谷冷過程中，在糧堆中心落料點周邊布設10組引風管，采用梅花樁式布點方式，主管設在落料點下方的雜質聚集區，深度控制在約10～15 m，上端架設1.1 kW單管風機，主管周圍間隔1.5 m布設3個引風管，輔助主管處理范圍。每日根據冷鋒上移情況，對糧堆內布設的單管進行上移并調整單管位置。當倉內濕度≥95%時，開啟軸流風機排積熱，及時翻動疏松糧面，防止糧面結露、板結和生霉。經過16 d谷冷作業，平均糧溫由31.7 ℃降至21.3 ℃，最高糧溫由36.7 ℃降至26.6 ℃，進入密閉儲存期[3]。

阿根廷豆倉房（17號倉）于5月29日進行整倉谷冷控溫。整倉谷冷方式和谷冷參數設置與巴西大豆倉房相同。倉內布設通風管5組，深度8～10 m，經過10 d谷冷作業，平均糧溫由29.5 ℃降至22 ℃，最高糧溫由35.1 ℃降至24.7 ℃，進入密閉儲存期（圖2）。

3.3.2 糧面控溫

7月17日，兩倉房同時開始開展糧面谷冷控溫作業，倉溫控制在24～27 ℃。利用控溫冷源，配合單管風機對糧堆高溫點位進行局部通風處理。巴西大豆倉房控溫28 d后，平均糧溫由24.9 ℃上升至26.8 ℃，最高糧溫上升至36.5 ℃，于糧面控溫的第22 d（8月14日—24日）又進行了為期10 d的第二次整倉谷冷作業，平均糧溫降至22 ℃，最高糧溫降至26 ℃，基本實現了谷冷降溫目標。而阿根廷大豆倉房糧情較為穩定，未開展二次谷冷通風作業，平均糧溫控制在23.0～24.5 ℃（圖3）。

3.3.3 機械通風

10月中旬，巴西大豆倉房糧溫又出現了明顯的上升，最高糧溫由26 ℃升高至33 ℃，進入10月份最高糧溫周升幅達到1 ℃/周，阿根廷大豆糧溫則相對較穩定。兩倉開始利用夜間低溫時機進行階段整倉通風，在11月外溫持續降低時期進行第二階段整倉機械通風作業。通風期間，倉內配合單管輔助通風，每日對糧面進行翻動，防止表層糧面結露。巴西大豆經過42 d間斷通風，平均糧溫由25.4 ℃降至14.3 ℃，最高糧溫由31 ℃降至17 ℃。阿根廷大豆經過28 d間斷通風，平均糧溫由25 ℃降至12 ℃，最高糧溫由31 ℃降至18 ℃（圖4）。

4 結果與分析

4.1 入倉后溫升快、易板結

由于巴西大豆本身高油、高蛋白的特性，其籽粒內部水分相對集中，活性相對較高，呼吸旺盛，易發熱。同時，在相同水分條件下，巴西大豆籽粒偏軟，不抗壓，倉內散儲時，受糧堆自身重力影響，巴西大豆易黏連、易板結，儲存穩定性差。

4.2 整倉通風降溫作業時間長

巴西大豆入倉后升溫快，通風作業前糧溫相對較高，加之籽粒偏軟，糧堆孔隙度降低，整倉通風降溫速度慢，通風作業時間長。同時，巴西大豆易板結的特性導致糧堆通風死角增多，進一步增加了通風降溫作業的難度，延長了整倉通風降溫作業時間。

4.3 局部高溫點難消除

巴西大豆糧堆內部的局部高溫點多位于雜質聚集區，且基本都伴有板結的情況，形成通風“死角”。在整倉通風作業過程中，濕熱會不斷在通風死角位置集聚，導致該區域微生物活動和大豆籽粒呼吸更加旺盛，進一步增加了發熱區域水分和熱量的集聚，若不及時對該區域布設引風管，消除通風“死角”，會出現局部糧溫“越通越高”的情況。

4.4 引風管打管、拔管難

巴西大豆局部高溫點多伴有板結情況，在布設引風管時，目前常用的依靠人力的打管模式很難破除板結層，打管效率大幅下降。另一方面，由于巴西大豆易黏連，布設在糧堆中的引風管若不定期移動，會板結在糧堆中難以拔出。

4.5 需要開展多輪整倉通風

由于巴西大豆糧堆通透性差，高溫季節入庫的巴西大豆通過一輪谷冷降溫通風作業后，雜質聚集區受糧堆內部氣流循環影響易再次出現濕熱聚集，局部糧溫“反彈”速度快;同時，巴西大豆籽粒活性高，易發熱，平均糧溫升速快。根據中央儲備糧鎮江直屬庫近幾年淺圓倉儲存巴西大豆的工作經驗，一般在第一輪谷冷作業結束后30 d左右，巴西大豆糧溫會升高至需要再次開展整倉谷冷通風作業的水平。

4.6 巴西大豆儲存損耗大

巴西大豆入倉時平均糧溫高，大豆籽粒和糧堆內微生物活動旺盛，大豆干物質消耗增加。同時，為控制糧溫，確保大豆儲存安全，長時間進行谷冷和機械通風作業，導致水分含量大幅降低，水分減量較大，儲存損耗高。另外，部分倉房因板結嚴重需要開展倒倉處理，出倉、清倉作業也進一步增大了巴西大豆的儲存損耗。

5 結論

5.1 做好巴西大豆保管預案

在接到巴西大豆存儲任務時，承儲企業要提前組織人員制定保管預案，制定異常糧情的處理措施。預案要充分考慮巴西大豆入倉后的谷冷通風、機械通風作業需求，準備好相關設備及器材，調試好糧情測控系統;同時提前安排好巴西大豆保管人員力量，保障后續工作有序開展。

5.2 入倉后要盡快開展糧情處理

儲存巴西大豆的企業，應在巴西大豆到庫前，提前做好谷冷通風設備的調試準備工作。在巴西大豆入倉結束后，應盡快完成平倉作業，并同步做好谷冷設備的連接準備，使倉房、糧堆盡快具備開展通風降溫作業的條件。平倉完成后，利用糧堆還未形成板結層的時機，在雜質聚集區部位提前布設引風管（一般10 m深度左右），提高打管效率、降低打管難度。

5.3 整倉通風作業期間要勤處理

在通風降溫作業期間，應通過糧情檢測系統密切關注糧溫變化情況，對測溫盲區（尤其是雜質聚集區）要勤扦樣檢查，及時發現糧堆通風死角，勤打管引風。對于打入糧堆的引風管，要堅持定期調整位置，一是根據糧溫變化情況及時將引風位置調整準確，保障降溫效果，二是防止引風管長時間不動，糧堆板結導致無法拔出的情況。

5.4 儲存期間要勤檢查

通風降溫作業后，應通過糧情檢測系統密切關注糧溫變化情況，每周對測溫盲區（尤其是雜質聚集區）扦樣檢查1次（淺圓倉儲存巴西大豆的，除倉內固定的測溫電纜外，建議配備一定數量的移動式測溫電纜，用于測溫盲區內雜質聚集區的糧溫檢測），若發現局部高溫點，可先通過測溫系統和扦樣檢查相結合的方式確定發熱范圍，利用谷冷機降低倉溫，開展單管局部通風降溫處理。

5.5 做好倉房隔熱、密閉、防水維護工作

儲存巴西大豆的倉房應有良好的隔熱、氣密性能，上不漏下不潮，500～250 Pa的半衰期要大于180 s，能滿足夏季谷冷或者空調控溫安全儲存要求，有效提升通風降溫效果，對延長巴西大豆糧情穩定期有較為明顯的效果。

5.6 清雜、除雜，綜合運用防分級設備

受自動分級影響出現的雜質聚集區是導致大豆保管難度增大的最主要原因。有條件的企業可通過清雜、除雜以及合理使用防分級設備，能夠有效降低自動分級的程度，減少雜質聚集，提高雜質在糧堆中的均勻度，降低單管處理難度，提高通風效率，有利于大豆的安全保管和降低局部異常糧情的發生頻率。

5.7 保障谷冷控溫設備運行效果

夏季高溫季節入倉儲存的巴西大豆可能需要多輪谷冷作業。谷冷作業時間長，夏季較高的氣溫也不利于谷冷機的穩定運行，提前做好谷冷設備的調試，安排熟悉谷冷機操作和維護工作的人員做好谷冷機運行期間的巡查和維護工作，確保谷冷設備穩定運行對巴西大豆降溫通風作業至關重要。

5.8 綜合運用好糧面控溫、夜間排積熱技術

在夏季高溫季節，巴西大豆倉房在非整倉降溫通風作業期間，應有效運用糧面（空調）控溫技術，在入秋后，可利用外界氣溫較低時段開展夜間排積熱作業，降低倉溫，緩解糧溫上升幅度，延長糧情穩定期。

5.9 倒倉處理

儲存巴西大豆倉房的企業，應合理預留倉容，對不能實現就倉保管的巴西大豆倉房，特別是倉內嚴重板結致使通風效率差的情況開展倒倉作業，以降低糧溫、破除板結，確保儲糧和倉房安全。

參考文獻：

[1]胡智佑，楊文生.進口儲備大豆的安全儲存管理[J].現代食品，2017（16）：49-52.

[2]曹毅，崔國華.大豆安全儲藏技術綜述[J].糧食儲藏，2005（3）：17-23.

[3]鄭明輝.進口大豆淺圓倉安全保管技術研究[J].糧食科技與經濟，2017，42（5）：58-60.