大板熱壓機檢修

目前，隨著冷鏈運輸業的發展，冷藏保溫車產量越來越多，2018年達到了40000多臺，其生產制作需要大板熱壓機設備，同時，方艙的生產也需要大板熱壓機設備，大板熱壓機設備社會保有量約1000臺，這種設備體積大，價值高，是生產過程中的關鍵設備，由于原材料性能和人工操作的影響，長時間使用易出現精度超差、溫度場不均勻的問題，這樣造成制造產品質量問題，嚴重影響生產和銷售，如何檢修是目前生產企業面臨的一個共性問題。

一、大板壓機平面度檢測

大板平面度檢測方法有幾種：1、塞尺測量法;2、打表測量法;3、液平面法;4、水平儀測量法;5、激光測量法。

本次大板壓力機上模板尺寸大，為16000㎜*3200㎜，且已經知道模板變形，平面度誤差大，所以平面度測量采用簡易塞尺測量法，在模板上長度方向取23個坐標，在寬度方向取5 個坐標，形成115個交點，測量這些交點到標準平面的距離，他們的差值作為平面度誤差;標準平面采用寬度120，剛性大的鋁型材，移動鋁型材，作為近似標準平面。檢測結果如下表：

二、大板壓機閉合精度檢測

大板壓機制成品的精度是靠壓機上下模板閉合精度來保證的，對模板平面度誤差已經檢測，最終反映在制品上的質量問題要靠檢測模板閉合精度來保證，閉合精度采用壓鉛法檢測，上模板平面度誤差為1.35㎜，同時考慮下模板平面度誤差疊加，選取鉛絲直徑為ф3毫米，選取壓鉛絲位置如下表，西側活動模板檢測結果如下表：

三、大板壓機模板修復方法：

根據上述檢測結果，壓機上模板平面度誤差為1.36㎜，壓機上下模板閉合誤差1.13㎜，超過了廂板誤差要求0.5㎜，要進行修復，加工方法用精密龍門銑床，將模板固定在平臺上，通過龍門銑床導軌的精度保證銑削平面的平面度誤差。

參考文獻：

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作者簡介：

郭純正，男，河南人，本科學歷，研究方向：冷藏保溫車工藝裝備設計制作。