化工安全管理中存在的問題及對策

張建龍

摘 要：在化工生產中，做好安全管理工作十分重要。化工生產往往會使用大量易燃、易爆和強腐蝕性的原料。同時，化工生產經常采取高溫高壓操作，且工藝流程繁瑣復雜。而這也使得化工生產極易發生火災、爆炸等安全事故。文章論述了加強化工生產安全的意義，分析了化工安全工程存在的問題及誘因，并提出相應的改進措施，旨在完善化工企業的安全生產管理。

關鍵詞：化工;安全管理;問題;對策

0 引言

安全生產是任何生產企業首先需要遵守的原則，這關系到生產工人的生命安全，也是企業開展經營活動的主要根據。作為生產高風險企業之一的石化企業，在日常生產工作中需要生產大量的具有腐蝕性、易燃性和易爆炸的物品，假如無法進行妥善處理，就很容易發生安全生產事故。因此，石化企業需要提升對安全問題的重視程度，分析可能存在的安全問題，并結合實際生產情況進行解決，盡可能減少生產過程安全問題的發生，提升企業的經濟效益。

1 化工安全管理工作的重要性

對于化工生產而言，其運營管理不善往往會造成嚴重的環境污染，嚴重的還會引發安全事故，給人員的生命安全構成威脅。隨著人們生活品質和環保意識的不斷提升，對于化工安全管理提出了更高要求。當前化工安全管理工作要求生產需符合可持續發展原則，同時建立健全完善的管理制度，對生產運營的各個環節進行監督，發現安全隱患，及時給予解決，確保隱患消除在萌芽期。化工企業通過加強安全管理工作，一方面可以確保生產運營的有條不紊進行，另一方面還給人員的安全提供保障，從而促進了企業的健康有序發展。

2 化工安全工程存在的問題及誘因

2.1 產品因素

在化工生產中，引發安全事故的原因多種多樣，其中最為常見的就是產品因素和生產原料的影響。為了解決這一問題，需要利用排查隱患管理、安全風險管控方式，有針對性的來解決問題，在化工生產中，原材料、產品都具有較高的危險系數，本身也有著易燃性和腐蝕性特征，如果在操作時，沒有嚴格按照規范來執行，很容易產生生產安全事故。如在生產時停電、停水、運輸等異常情況時，如產品和原料發生泄漏，均可能會導致安全事故。

2.2 安全管理制度不健全

化工工程具有操作流程繁瑣，技術標準要求高，安全風險系數大等基本特征。在生產目標產物的過程中，中間環節往往會生成有毒害性物質，而這些有毒害性的中間產物就是引發安全事故的導火索。為此，在實際生產過程中，相關人員要注重技術操作的標準規范性，尤其是一些細小環節，必須嚴格按照既定的標準規范完成操作。但事實上，多數化工企業對化工安全工程的細節缺乏重視。歸根究底，是由于化工企業未構建完善的安全生產管理體系。安全生產管理體系不健全，導致相關人員無章可循，技術操作缺乏標準規范性。

2.3 化工企業的生產環境問題

化工企業生產中，對于操作環境有著較高的要求，在化工企業生產中會發生許多物理、化學方面的變化，需要特殊的高溫高壓等環境，施工和生產的工藝方面復雜程度也比較高，就使得生產的環境危險性比較高。如果在此危險的生產環境下出現了操作不規范的現象，就會使得安全事故發生的可能性大大增加。

2.4 安全管理人員素質有待提升

企業要想提升安全管理水平，必須要具備高素質的安全管理人員，但是實際的一些化工生產企業中安全管理人員素質較低，導致安全管理水平難以有效提升。還有一些安全管理人員盡管具備很高的專業素質，但是實際開展工作中積極性和責任心不高，經常出現失誤情況，導致安全管理出現嚴重問題。安全管理人員對于化工安全生產起到關鍵性的作用，企業方面必須要給予足夠重視，除了要加強素質方面的培訓外，還必須要鍛煉管理人員的緊急應對能力，確保安全事故隱患發生概率大幅度降低。

3 化工安全工程現存問題的改進措施

3.1 建立健全安全風險管理的規章制度

安全風險管理規章制度需要結合實際的生產情況和生產的目標，對于各類具有危險性的裝置、反映生產過程、原材料等進行合理的控制工作，尤其是在設備方面進行安全風險的控制，設備的運行過程可以更加高效和連續，保證在關鍵性的環節不出遺漏，也使得整體企業的生產效率得到同樣的保證。與此同時，化工企業不斷完善安全風險評估制度的過程中可以將生產過程的規范化程度進一步提升，將管理的過程更加有效的進行，安全風險管理的結果更加突出。在化工生產的關鍵工序、危險源等及時進行處理，從而將各個生產環節等都進行嚴格的控制，做好安全運行標準的設定工作，減少安全事故的發生。

3.2 加強設備、工藝管理

石化企業要結合生產的特點，嚴禁的選擇生產廠建設地點，充分考慮風向、水源、居住區、周圍環境以及安全距離等因素，嚴格按照國家的標準選擇企業生產廠的地址，不僅要保證能夠實現危害隔離，還要盡可能減少安全事故發生后對環境造成的危害。在對石化物料、產品積極性存儲和運輸的過程中，要結合相關類型進行分類存儲，并做到安全存儲和安全運輸。在進行石化產品生產以及產品出庫運輸的過程中，使用的生產主機、粉碎機、攪拌機、反應機等設備，以及出庫運輸使用的冷凍庫、冷藏庫、保溫箱以及車輛等設備也需要嚴格按照石化生產的要求進行管理，對其進行定期檢查，避免出現老化、超載或者碰撞的情況，導致安全事故的發生。同時，還需要對生產設備系統進行安全評價，定期對設備進行性能評價和維修管理，及時發現一些功能老化、接觸不良的設備，避免出現管道爆炸以及設備爆炸的情況。對于廢舊的石化生產設備，在進行檢修或者拆除的過程中，需要對其老化程度進行判斷，制定安全的方案，將檢修或者拆除過程中可能會出現的問題進行預測，并采取有效的防護措施。特別是在拆除設備的過程中，要將易燃易爆的物料移除，再由專業的技術人員進行拆除。另外，在對石化生產設備進行設計的過程中，要結合工藝流程，保證設備具有防火性、通風性、隔離性、防爆炸性、防泄漏性等等，并進行科學合理的布局，減少危險因素的存在，并關注設備材料的選擇，對其進行科學合理的設計，在進行分層設計的過程中，要考慮一些高空作業環節，保證工作人員的生命安全，避免高空墜落事故的發生，盡可能將安全隱患減少，降低發生安全問題的幾率。

3.3 建立培訓體系，開展事故演練

化工企業應當結合安全生產管理人員的數量與個人能力，針對性的建立和完善內部培訓體系，將安全生產操作技能、管理技能、個人職業素養等內容納入到培訓計劃當中，以提升安全管理人員的綜合素養以及專業管理水平。此外，根據安全事故類型，應當完善安全生產應急預案，并針對燃燒、爆炸、中毒、高空墜落等安全事故類型，定期對全體員工進行事故應急演練，使全體員工在實踐過程中，掌握事故處理方法、事故防范措施、事故搶救方案的內容，做到第一時間發現事故源頭，并在面對安全事故時，能夠始終保持清醒的頭腦，避免次生事故的發生。

3.4 實施標準化作業生產

如今，多個類型的企業都開始積極推行標準化作業模式，取得了不錯的成效，若作業標準不符合要求，那么安全隱患的發生率也會更高，推行標準化作業，對于提升化工企業安全管理能力具有積極影響，在具體的操作上，需要根據企業的發展需求來構建作業標準體系，根據法律法規的規定來對標準進行細化處理，做出明確說明，保證生產人員、技術人員能夠有章可循，同時，構建標準化作業監督小組，對安全生產以及管理情況進行全程監督，在出現問題時，從標準生產、管理幾個層面來進行優化，通過這種措施，可以很好的緩解化工安全生產的壓力。

4 結語

綜上所述，化工安全工程是推動化工行業穩定發展的基礎保障。在化工生產過程中，管理制度因素、設備因素、原料因素、工藝因素與人為因素都會引發安全事故。只有綜合考量各方面影響因素，采取一系列切實可行的處理措施，才能不斷提高化工生產效率，保障化工生產安全，最終實現經濟效益與社會效益的最大化，推動化工企業的良好發展。

參考文獻：

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