工作場所空氣中職業病危害因素檢測與防護對策分析

黃巧儀

摘 要：化工行業在我國現代社會和經濟的發展中起著非常重要的作用，但是與此同時化工企業生產也會對環境造成污染，且很多化工材料以及副產品為有毒有害物質，會給員工的健康造成隱患。本文對某地區化工行業進行了調查，對其職業病危害因素進行了檢測，并提出了一些防護對策，僅供參考。

關鍵詞：化工生產;職業病危害;檢測;防護對策

近些年，我國化工企業在帶動了某地區經濟的基礎上，也存在著一定的危害。化工產業的生產活動會污染周邊的自然環境，破壞生態平衡，而且其中使用的化工材料多為有毒有害物品，給企業的員工帶來了嚴重的安全隱患，職工長期在化工生產環境下工作，身體健康也會受到一定的影響。為了實現某地區的經濟穩定持續的發展，化工企業必須要時刻牢記要在保護當地自然環境和職工身體健康的情況下發展經濟，所以應當強化企業生產安全管理制度，做好安全生產指導和監督工作。

1 某地區職業病危害因素檢測分析

1.1 概況

對某地區的6家小規模化工廠進行調查。這些化工廠的生產工藝全部是采用電熱法來進行生產操作的。即將生石灰（主要成分為碳酸鈣）和含碳原料，在電石爐內，依靠電弧高溫溶化反應生成碳化鈣（電石化學名），熔化后的碳化鈣從爐底流出后，經冷卻破碎作為成品包裝出廠或直接由大塊出廠。電石生產線主要職業危害因素有粉塵，高溫，有毒物質（二氧化硫、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳）噪聲等。本次檢測主要是電石爐的各進料口，爐底出料口的粉塵，冷卻車間的粉塵，除塵風機和操作間的粉塵、噪聲。

1.2 調查方法

通過化工企業的生產現場進行衛生學的專業調查，對化工廠生產過程中會對生產人員造成職業病損傷的因素進行分類和評估，判斷化工廠內的粉塵濃度和噪音頻率，總結得出該化工廠中發生職業病的危害程度，然后對這一結果進行科學的分析評價。在對化工廠進行采樣時可以按照《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》以及《建設項目職業病危害評價規范》的相關標準進行采樣，然后根據《工業企業設計衛生標準》以及《工作場所有害因素職業接觸限值》對樣本展開分析，檢查各個化工廠內部每條生產流程在正常的工作狀態中產生的職業病危害因子的強度，檢測項目由生產性粉塵和噪音兩項構成。

1.3 檢查結果

1.3.1 化工廠的粉塵檢測結果

通過對化工廠的生產現場的多個檢測點的粉塵濃度進行檢測得知：化工廠1的超標檢測點有54個，合格的檢測點為61個，總體的合格率為46.95%;化工廠2的超標檢測點有69個，合格的檢測點為31個，總體的合格率為31.0%;化工廠3的超標檢測點有56個，合格的檢測點為9個，總體的合格率為13.8%;化工廠4的超標檢測點有43個，合格的檢測點為25個，總體的合格率為36.76%;化工廠5的超標檢測點有34個，合格的檢測點為68個，總體的合格率為61.26%;化工廠6的超標檢測點有58個，合格的檢測點為20個，總體的合格率為64%。將6家化工廠的檢測結果進行總計，一共有528個檢測點，其中超標的監測2點5.數為314個，合格點檢測點數為214個，因此總體上的合格率僅為40.53%。由此可見，這些化工廠在粉塵方面的職業病危害較為嚴重。

1.3.2 化工廠的噪音檢測結果

通過對這6個化工廠的生產現場的檢測點處的噪音值進行檢測，對檢測結果進行統計可知：化工廠1的噪音超標檢測點有4個，合格的檢測點有90個，所以化工廠的噪音合格率為95.74%;化工廠2的噪音超標檢測點有27個，達到國家標準的檢測點有81個，因此噪音合格率為75%;化工廠3的噪音超標檢測點有16個，合格的檢測點有76個，計算得出噪音合格率為82.6%;化工廠4的噪音超標檢測點有36個，達標的檢測點有82個，總體的噪音合格率為69.49%;化工廠5的噪音超標檢測點有16個，合格的檢測點有80個，所以噪音合格率為83.3%;化工廠6的噪音超標檢測點有28個，合格的檢測點有68個，化工廠的噪音合格率為70.83%。將6家化工廠的檢測結果進行總計，一共有604個檢測點，其中超標的監測點數為127個，合格點檢測點數為477個，因此總體上的合格率高達78.97%。綜上可知，6家檢測的化工廠在噪音方面控制的比較好，合格率總體都很高，所以生產人員的職業病受到噪音影響的幾率較少。

2 職業病防護措施

2.1 完善數據共享、提高檢測機構準入門檻

嚴格職業衛生技術服務機構資質審核和年檢。逐步推廣職業衛生檢測資質管理機構和安監管理部門共享勞動場所現場檢查情況、職業衛生舉報查處情況等數據，建立檢測機構工作考評機制，對員工投訴多、結論重新判定多的報告出具單位要從嚴審核。對檢測機構違規行為實行扣分制管理，提高檢測機構違規成本。

2.2 力推科技手段做好過程監督

因為現場檢測具有不可逆性，為了避免日后爭議，可出臺相關規定，逐步強制推動對檢測過程全程攝像備查，要求檢測單位對職業危害較重和嚴重作業場所的檢測全程攝像固定檢測過程。尤其要對企業員工參與的個體現場檢測做好證據記錄保存，防止數據造假。

2.3 強化主管部門參與，轉變事后判定為過程監管

法律規定勞動者對現場檢測不服，判定職責在安監部門。安監部門應轉變工作方式，變事后判定為提前介入，同時應強化日常抽查，參與檢測過程監督，對檢測過程中的違規現象一經發現嚴肅查處。

2.4 擇優選擇

主管部門建立檢測機構庫，供企業選擇，主管部門應對檢測機構服務實行星級管理，同時要求企業不能長期固定一家檢測機構，做到選擇過程競爭擇優。

2.5 改變企業檢測費用支付方式

傳統的先出檢測報告后支付檢測費用已成為影響檢測公平公正的桎梏。可推廣采用政府直接聘請檢測機構派遣服務的方式。由政府向企業收取檢測費用，從檢測機構庫中隨機選擇檢測單位進行現場服務，服務結束政府部門和檢測機構結算。這樣既能督促企業及時檢測，監管部門了解一手數據，又能杜絕企業拖欠檢測費用影響公平公正。

3 討論

化工產業的生產人員的職業病主要是由有毒材料、高溫環境、噪音和粉塵等因素造成的，為了能夠有效改進電石生產企業的工作環境，保護職工們的身體健康，生產企業應當多購入和使用除塵儀器，防止粉塵給職工的健康帶來危害。由上述調查分析可知，在化工廠中的粉塵危害特別嚴重，6家企業全都沒有達到國家標準，也正因如此，我們必須要加大對化工廠內粉塵危害的整治力度，給生產人員提供有效的防塵設備，并督促生產人員在工作時一定要做好防塵準備。較為常用的防塵設備有防塵口罩、護目鏡等，必須要注意防塵口罩一定要定期更換，只有這樣才能發揮其防塵的功效。此外還需要安排生產人員定期進行身體檢查，若是出現健康問題要及時采取醫療手段進行治療。企業在不斷提高經濟收益的同時，也應當不斷改善生產現場的工作環境，積極使用先進的環境優化設備，只有使職工的身體健康得到保障，才能保障企業能夠可持續的發展下去。

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