摘 要:碳素材料是當前比較常見的一種無機非金屬材料,由于其特殊的性質和性能,因而在很多領域中都逐漸得到廣泛的應用。不過,也正是因為碳素材料本身的原因,導致其無損檢測面臨著很大的難度。無損檢測是檢測和發現碳素材料內部缺陷的重要方法,主要包括超聲波檢測、X射線檢測、聲發射檢測等。應結合碳素材料自身特點,對各種檢測方法加以分析,進而找出最適合碳素材料內部缺陷檢測的方法,為碳素材料質量提供更大的保障。
關鍵詞:碳素材料;內部缺陷;檢測方法
0 引言
近年來,隨著科技水平和工業水平的不斷提升,碳素材料作為一種重要的無機非金屬材料,在很多領域中都得到了廣泛的應用,也發揮了越來越重要的作用。碳素材料具有化學穩定性良好、彈性模量較低、耐高溫耐腐蝕性能強、自潤滑強、導電性能好等諸多優勢,在航天、竣工、國防等諸多領域,都能發揮重要作用。但是,由于燃素材料自身性質和工藝,在制造中容易出現內部缺陷,從而導致性能降低和壽命縮短。必須采取有效方法,將碳素材料內部缺陷準確檢出,以保證其良好的應用效果。
1 碳素材料結構特性及對檢測的影響
在碳素材料制品中,主要包括了兩個部分,分別是粘結劑和骨料。其中,常見的骨料類型包括炭黑、無煙煤、天然石墨、冶金焦、針狀焦、瀝青焦、石油焦等。而粘結劑的主要作用,是將骨料粘合形成整體,從而能夠加工成不同形狀的高強度制品[1]。粘結劑常用類型主要有合成樹脂、煤焦油、煤瀝青等。在碳素材料制品的生產過程中,采用不同的生產工藝,對于料粉粒度也有著不同的選擇要求。所以,不同的碳素材料制品,在結構方面也是不容的。在結構當中,由于原子排列方式有所差異,因此不同種類的碳素材料制品,在實際用途、化學性質、物理性能等方面,也都有所差異。另外,碳素材料的原材料種類、生產工藝等因素,也會對碳素材料制品的理化性能、均質結構產生直接的影響。蔡素材料制品結構均質問題,將會造成其耐腐蝕性能、抗壓強度、體積密度等技術指標降低,對于內部質量檢測也將造成一定的干擾[2]。基于碳素材料自身特性,其在石墨化、焙燒、壓型等生產工藝當中,都有可能會出現夾渣、結構疏松、氣孔、裂紋都能夠內部缺陷,進而影響碳素材料制品的質量。近年來,隨著人們對碳素材料制品認識的不斷提升,逐漸積累了更多的豐富的實踐經驗。對于碳素材料制品不均質結構的產生原因,以及不均質結構對碳素材料制品質量造成的影響,已經可以從不同方面加以探索。由于碳素材料制品往往存在內部缺陷,因此其實際強度仍然無法完全達到理論強度的水平。因此,對于燃素材料的生產工藝、內部缺陷問題等,都要進行深入細致的研究,并將二者之間的關系理清,才能夠更好的開展碳素材料無損檢測技術的研究。
2 碳素材料內部缺陷的無損檢測
無損檢測技術是碳素材料內部缺陷檢測的一個重要方法,主要是通過電、磁、光、聲等特性,在不影響和不損害碳素材料制品的基礎上,對碳素材料中是否存在不均勻性、缺陷問題等加以檢出。同時需要確定內部缺陷的數量、性質、位置、大小等信息[3]。根據這些信息,判斷碳素材料的剩余壽命、是否合格等技術狀態加以判斷。目前,常用的內部缺陷無損檢測技術,主要包括了聲發射檢測技術、渦流檢測技術、液態滲透檢測技術、磁粉檢測技術、超聲檢測技術、射線照相檢測技術等。在實際應用中,還需要根據碳素材料的具體特點與性質,做出合理選擇。
3 碳素材料內部缺陷檢出的難點
碳素材料作為當前常用的一種材料,其本身性質特點及制造工藝比較特殊,因而很多內部夾渣、氣孔、裂紋等缺陷問題是難以避免的。這些內部缺陷的存在,將造成碳素材料制品使用壽命明顯縮短,導致碳素材料的實際應用和推廣受到阻礙[4]。因此,采用有效的技術準確檢出碳素材料內部缺陷,是至關重要的。但是,在碳素材料無損檢測中,面臨著很大的難點。相比于其他粗晶材料,碳素材料內部結構特點主要是特異性強、密度不均、空隙較多、晶體粗大、結構疏松,存在比較多的強噪聲干擾。因此,其本質特征確定性信息容易被湮沒,檢測信號信噪比很低,因而無法將碳素材料制品的內部缺陷有效檢出。
4 碳素材料內部缺陷無損檢測的現狀
目前,很多國家對碳素材料無損檢測技術已經開始了深入的研究,也取得了一定的成果。當前主要的研究方向集中在超聲波、X射線、聲發射等領域。對超聲波檢測技術的研究中,碳素材料制品彈性模量、體積密度、氣孔大小等,都會對碳素材料中超聲波傳播速度造成影響。通過不斷的研究和實踐,也得出了一定的技術參數,對于碳素材料超聲波檢測提供了較大的支持[5]。不過,在碳素材料當中,超聲波會發生比較多、比較復雜的衰減,因而對碳素材料進行超聲波檢測,仍需要更加深入的研究理論和實踐經驗,才能提高結論的可靠性。關于X射線在碳素材料中的檢測研究,主要是對內部孔隙、裂紋的檢測。例如,通過X射線對石墨塊探傷檢測,在300mm的石墨塊中,可探測出尺寸為3mm的內部缺陷。聲發射檢測研究當中,需要對碳素材料施加外界激勵,如果碳素材料制品不在工作狀態,該方法將無法發揮作用。盡管當前對于碳素材料制品無損檢測技術,已經給開展了較多的研究,但是對于一些大規格碳素材料制品,內部隱藏缺陷仍然難以有效探測,因而導致碳素材料無損檢測研究受到阻礙[6]。所以,對于碳素材料內部規律及缺陷特征,都要更加深入的了解和認識,對各種無損檢測技術準確把握及合理應用,進而為碳素材料質量提供更好的保障。
5 碳素材料內部缺陷的檢測方法分析
5.1 超聲波檢測
超聲波檢測是材料內部缺陷檢測中的一項重要技術,主要是利用了被檢測對象中超聲波的傳播及反射原理,對內部缺陷位置、性質、大小,以及材料某些物理性能等加以分析。由于碳素材料制品存在較多內部缺陷,會引起嚴重的超聲波衰減,因而在碳素材料內部缺陷檢測中,面臨著較大的難度。在相關研究中,使用超聲波探傷儀檢測陰極碳塊、石墨的內部人工缺陷。探頭對不同頻率超聲波進行發射,接收端對超聲波信號加以接收,經過A/D轉換器量化,然后想計算機輸入。根據研究結果顯示,接收的超聲波存在嚴重衰減,無法體現出有價值的波形,也無法實現有效缺陷回波提取和噪聲消除[7]。所以,對于碳素材料內部缺陷來說,超聲波回波法顯然并不合適。超聲波的波長比較短,衍射能力不足,因而穿過孔隙障礙繼續傳播的性能也相對較低。所以,在超聲波傳播路徑上,如果有孔隙障礙存在,對于其傳播速度會造成影響。
基于此,可以根據這一特性,使用超聲波檢測碳塊孔洞裂紋等缺陷。如果發現超聲波在碳塊中速度改變,就可以初步判定碳塊有結構缺陷存在超聲波速度大小,通常會受到材料密度、彈性模量的影響,因此可利用泊松比、體積密度、彈性模量等參數,計算出縱波聲速。在碳素材料中,不同位置密度及彈性模量也有所差異,所以在不同的點,超聲波速度也有所不同。可以利用這一特點對碳素材料內部之來那個加以判斷,不過對于內部缺陷仍難以實現定量分析。目前,在碳素材料制品檢測中,這種方法也得到了一定的應用,利用超聲波檢測被檢測物體,得到一定的聲速值,如果比這個值低,就說明材料內部疏松程度過大。在我國,也有一些軍工企業,使用超聲波聲速對碳素材料制品均質質量加以控制。由此可見,利用超聲波檢測技術,能夠對碳素材料制品均質結構加以檢測,在實際應用當中也能夠取得理想的效果。不過由于碳素材料制品中,超聲波衰減較多,也比較復雜,因此在實際檢測中,仍難以實現對內部缺陷的準確分析。
5.2 X射線檢測
對于碳素材料制品內部缺陷,單純采用超聲波檢測技術,難以準確有效的判斷,所以,要探索出更加適合的無損檢測技術。通過研究發現,X射線可以對大規格陰極碳塊內部缺陷進行檢出,對于25mm2以上的夾渣、5mm以上的氣孔、0.5mm以上寬度及15mm以上長度的裂紋,均可有效檢出,同時能對缺陷的位置、性狀、尺寸等加以體現。基于此,設計和應用X射線成像系統,運用X射線機,利用X射線底片、數碼相機等,代替圖像采集卡、CCD攝像機、圖像增強器等設備。在膠片上獲取圖像,在冷光源強光觀片燈下用數碼相機攝像。然后在計算機中輸入得出的內容,通過圖像格式轉換、MATLAB圖像處理工具,進一步處理和分析獲取的圖像。根據研究顯示,在實際檢測中,針對不同的材料厚度、材料密度等,合理設定相關技術參數,能夠保證圖像效果理想,準確檢測碳素材料的內部缺陷。在不同位置、不同角度拍照分析,可以對缺陷位置準確判定,從而實現對內部缺陷的定量分析。不過,基于X射線機自身靈敏度的限制,對于尺寸較小的缺陷可能無法準確檢出。當前使用的X射線機,能夠達到500mm的最大探測厚度,以及2%左右的探傷靈敏度,與機械自動傳動機構配合,可以對一定范圍內的內部缺陷連續批量檢測。相比于超聲波檢測,X射線檢測在碳素材料制品內部缺陷檢測中,可以達到更高的準確率,不過費用相對較高,并且對場地也有一定的要求。
5.3 聲發射檢測
聲發射檢測技術中,材料或構件由于受力產生斷裂或變形,其應變能通常以彈性波的方式釋放出來,稱之為聲發射。通過對聲發射信號的接收,開展材料研究及結構完整性動態評價,就是聲發射檢測技術。該項技術對于材料內部變化過程可以連續監視,是一種動態化的無損檢測技術。另外,聲發射技術能夠有效減少材料本身的限制。基于此,在碳素材料制品的內部缺陷檢測中,可利用聲發射檢測技術開展動態檢測。不過,需要注意的是,對于非加載狀態下的碳素材料制品,聲發射檢測技術就難以發揮出理想的作用。
6 結論
碳素材料是當前應用比較廣泛的一種無機非金屬材料,原材料一般以石油焦及瀝青為主。由于碳素材料自身的性質結構特點、生產工藝條件等因素,使其比較容易出現內部缺陷。這種情況將會對碳素材料制品的性能與質量造成很大的影響,因此需要對其內部缺陷進行有效檢測。不過碳素材料內部缺陷檢測面臨著較大的難度,需要考慮其各方面特點,選擇合適的檢測方法,提高檢測結果的可靠性。
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作者簡介:
馬兵(1987- ),男,籍貫:湖南常德,土家族,學歷:本科,職務:生產部副主任,研究方向:碳素類。