煤化工企業機電設備技術改造中的相關問題探討

郭小龍

摘 要：隨著社會的發展，煤化工企業面對不斷提高的設備需求，也開始重視升級煤化工機電設備，不僅要改造機電設備，簡化操作流程，還要提高其生產效率。由于煤化工企業內部時有發生機電設備故障問題，影響了企業內的職工生產安全，所以本文主要針對煤化工企業機電設備技術改造中的相關問題展開探討，分析其問題產生的主要原因，并解決問題，提出具有針對性的措施。

關鍵詞：煤化工;機電設備;技術改造;煤炭

1 煤化工機電設備分析

1.1 煤化工機電設備現狀

受我國經濟發展的影響，煤化工行業在煤炭企業發展過程中形成了區域性產業，建立了煤化工產業集團，具有規模大、財力足的特點。現如今的煤化工生產企業數量較多，但是卻沒有提高自身的機械設備技術，對煤化工生產的管理也存在較多的問題，因此隨著機電設備的老化磨損，沒有積極更新機電設備，為今后的煤化工生產埋下安全隱患。此外，也有部分企業對煤化工技術的改造不正確，導致機電設備運行磨損情況加劇，無法滿足煤化工企業對機電設備的需求。我們要意識到在煤化工行業中，自身的機電設備水平還處于落后階段，沒有實現自動化生產，設備的磨損老化更容易導致機電設備故障的發生，對機電設備的維修保養也不夠重視。發達國家對煤化工機電設備的發展較為重視，因此其發展水平比較高，根據自身的行業發展需求設計了多種自動化的機電設備，為煤化工行業的發展奠定基礎。

1.2 我國煤化工行業裝備現狀

目前我國煤化工行業的裝備制造技術進行不斷的創新，在原有技術的基礎上融入國內外先進的技術，結合我國的國情進行創新改造，通過對煤化工重大技術的裝備改造提高了我國煤化工裝備制造業的生產水平，提升了煤化工產品質量，但是我國的煤化工行業仍然存在許多的問題：①傳統煤化工技術生產方式沒有符合實際需求;②煤化工裝備的機械化程度較低;③需要大量的人力和物力資源;④缺少成套的煤化工機電設備;⑤煤化工生產工藝不成熟;⑥核心裝備大多依靠進口。

也有部分老企業的市場競爭力較弱，面臨著資金周轉問題，更面臨著煤化工裝備老化問題，甚至有40%的機電設備處于超期服役階段，由于不具備改造機電設備技術的條件，嚴重浪費了人力資源和物力資源，還容易出現人員傷亡事故。只有通過有效政策引導，增加研發的投入資金，完善煤化工技術裝備的支撐體系，引入世界先進的煤化工裝置，積極開展現代化煤化工裝備設施技術改造，才能夠提高企業的市場競爭力，滿足生產人員和消費人員的需求。

1.3 煤化工機電設備技術裝備引進和研發

我國引進煤化工機電設備技術裝備至今已有三十多年，利用綜合機械化技術，我國的煤化工企業機電裝備制造實現了快速發展，新技術的推廣和改造應用大大減少了煤化工安全事故的發生。煤化工機電設備故障發生的主要原因一般是機械能，只有采取有效措施對機電設備進行技術改造，真正實現現代化生產，才能提高煤化工生產的安全系數，促進煤化工行業的可持續化發展。但是隨著世界經濟全球化的沖擊，現代社會愈加重視信息化知識的應用，我國的煤化工安全生產也面臨極大的挑戰，只有加快解決相關的安全管理問題，有效縮短我國與發達國家之間的煤化工安全工作距離，結合煤化工技術裝備的引進和開發，吸收專業的技術人才，引進先進的煤化工技術裝備機制，才能夠更加科學有效的改造煤化工企業機電設備，實現自動化、機械化的煤化工生產。

2 我國煤化工機電設備技術改造中存在的問題

2.1 機電設備存在隱患較多

目前，大多數的煤化工行業存在機電設備陳舊落后的問題，沒有有效的安全配套措施，導致煤化工企業跟不上國際發展形勢，與現如今的煤化工安全規定要求有較大的差距。當前的煤化工企業沒有重視工作環境的改善，生產線濕度較高，空氣中的灰塵含量高，機電設備在這樣的環境中操作和存放，再加上防銹防塵防潮措施不到位，設備的腐蝕損壞程度將會逐漸加深，因此我們要重點監測老舊機電設備的狀態，及時跟換損壞的設備部件，提升企業的機電設備技術改造能力。

2.2 機電設備技術改造管理理念滯后

部分煤化工企業只重視產品產量而忽視機電設備的技術更新，將機電設備管理作為輔助生產工作，沒有認識到其重要性，沒有完善的機電設備技術改造管理制度，抱著什么時候設備壞了再修的思想，沒有將機電設備技術改造工作落實到位，影響了正常的煤化工生產，降低了機電設備運行周期。

2.3 機電設備技術改造管理人員素質較低

通過實踐調查數據分析發現，只有10%的機電設備管理人員受到過正規的高等教育，其余大部分的管理人員都是從基層的普通員工中選拔上來的，大部分人員的文化水平較低，之前都是從事體力工作的人員轉變成管理人員，沒有樹立安全意識，其安全專業技術水平也無法滿足實際工作需求，在到崗前只經過短期的技能培訓，在實際的管理過程中，經常不按照機電設備的檢查規章進行，只憑自己的經驗，導致設備運行過程中經常發生故障，影響生產效率。

3 加強機電設備技術改造的措施

3.1 完善機電設備管理制度

要想提高機電設備管理水平，要先從機電設備制度出發，總結出煤化工機電設備管理中出現的各種問題，針對問題建立完善的機電設備管理機制，授予行業管理人員一定的職權，統一管理服從調配，制定科學的防范措施。首先要積極采購優質的機電設備，到廠后也要嚴格驗收質量，安裝完畢后再填寫質量反饋;其次要建立日常的管理制度，對設備的使用情況進行填寫，做好日常抽查設備精度的工作;最后要規范使用機電設備，按照規定操作機械，避免出現設備磨損和損壞，此外，管理人員還要在現場考察設備的情況，發現問題及時匯報上級，提出自己的工作建議。

3.2 機電設備保養制度

機電設備的日常保養也要建立相關的管制制度，在設備開啟前，操作人員要檢查機電設備的零部件情況，避免在螺絲松動等情況下啟動設備;若是在工作中發現異常就要立即停止設備運行，找到問題后及時反饋解決;在設備工作結束后，定期清潔保養機電設備。管理人員要監督手下人員的機電設備日常保養，定期抽查保養日記，保持機電設備和環境的干凈衛生。此外還要制定設備保養計劃，篩選出容易出現損壞和故障的設備，定期進行檢查清洗和更換。

3.3 提高職工的機電設備工作能力

機電設備技術改造人員在工作中也要總結問題，帶著問題尋找解決方法，加強自己的業務能力，通過實踐提高自己的認知水平和實際工作能力。提高煤化工的安全生產能力主要就是提高職工素質，每位接觸機電設備的員工都要掌握機電設備的原理和操作技能，也要提高職工的設備維護責任心，實現安全高效的生產。企業針對不同文化水平程度的煤化工職工進行定期的培訓學習，根據不同崗位和不同文化程度分層次開展培訓工作，重點培養其應急處理方法和操作技能，能夠自行解決常見故障。

3.4 加強機電設備管理人員的素質

專業化的設備管理隊伍對煤化工機電設備管理的作用極大，選拔具有專業知識水平的管理人員，能夠全面掌握機電設備的特點和保養方法，同時要加強管理人員的知識培訓，提高其設備保養工作水平，幫助企業的機電設備管理水平領先于其他企業，除此之外，還要定期考核機電設備管理者的管理知識和技能，通過優勝劣汰的形式提高管理者的綜合素質。實行管理人員定期輪換制度，不僅能夠使得自身專業知識更加全面，還能夠提高管理人員的整體素質，為今后開展煤化工工作起到指導作用。

4 結語

近幾年來煤炭行業和加工行業的發展帶動了其他產業的發展，煤化工產業也進入到快速發展階段，隨著煤化工機電設備生產數量的增加，對生產出來的產品質量要求也逐漸提高。因此本文針對煤化工企業機電設備技術改造中的相關問題僅探討，不斷完善改造機電設備，滿足行業需求。

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