化工工藝中節能降耗技術的應用研究

楊慶　盧霞

摘 要：近年來，化工領域能源消耗日漸加劇，這無疑進一步加重了我國的能源緊缺狀況。對此，探索節能降耗技術在化工工藝中的應用就顯得十分關鍵了。本文分析了化工工藝中應用節能降耗技術的必要性以及當前化工工藝中節能降耗技術應用的問題，進而對其未來的優化措施展開探討。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗;化工生產

1 化工工藝中應用節能降耗技術的必要性

化工工業生產對能源的消耗是十分巨大的，尤其在現代社會發展中，化工行業的生產規模不斷擴大，其所消耗的能源也在與日俱增，這就使我們不得不探索節能降耗技術在化工工藝中的應用。具體而言，化工工業生產中其各種技術工藝、生產原料的應用都會產生不同的能源消耗，同時生產效率與能源利用率也在一定程度上決定了能源消耗量，因此采取節能降耗技術對化工工藝進行優化，有助于在最大程度上實現節能目標，在維護國家能源安全的前提下進一步提升化工企業的經濟效益。隨著我國綠色可持續發展理念的不斷深入，化工工藝中應用節能降耗技術已經成為其未來發展的必然趨勢。

首先，節能降耗技術可以直接促進化工工業生產效率的提升。節能降耗技術并非單純對化工工藝的節能進行改進，而是針對化工工藝所有內容的優化，使之能夠不斷完善且合理化，這對于提升化工工業整體的生產效率無疑有著積極促進作用。同時，節能降耗技術的應用可以實現化工工業生產中更高的投入產出比，進一步提升化工企業單位能耗下的產量，這也標志著化工行業生產效率的有效提升。

其次，節能降耗技術有助于實現能源的最大化利用。在現代社會發展中，能源緊缺問題日益嚴峻，這使得化工工業生產不可能始終維持以往傳統的生產模式。在此情況下，利用節能降耗技術改造當前的生產工藝，實現能源的重復利用，可以最大化提升能源利用率，這也是化工行業應對能源緊缺問題的必經之路。

最后，節能降耗技術有助于降低化工生產對環境的污染。化工工藝生產過程中難免會產生各種廢棄物，且其中會蘊含各種化學有害成分并對生態環境造成破壞。而節能降耗技術中涉及大量廢水廢棄物的處理和回收利用技術，這有助于減少高污染廢棄物的排放，進而減少化工生產對環境的破壞。由此可見，節能降耗技術在化工工藝中的應用也是現代生態文明建設的必然要求。

2 當前國內化工工藝生產節能降耗技術的應用現狀

雖然節能降耗技術對化工行業生產的重要性已經毋庸置疑，且化工領域也開始推進節能降耗技術在化工工藝中的應用，但這其中仍然存在一些問題。

首先，新工藝技術與設備的應用相對滯后。隨著節能技術的發展，各種節能技術開始不斷出現。但由于新工藝技術與新設備的運用是一個逐漸調試適應的過程，所以在現代化工行業中許多企業為繼續追求經濟效益而未能迅速的將各種新工藝技術與設備應用到化工工藝中，其節能改造相對緩慢，這就影響了化工領域節能降耗技術的發展應用進度。

其次，化工工藝中的反應工藝條件有待完善。化工工藝中的節能降耗十分專業，對技術人員的賬戶專業水平要求較高，所以就目前而言國內化工工藝中的節能降耗措施仍缺少對反應工藝的優化調整，實際生產中的各方面工藝條件控制尚顯不足，有待在未來予以進一步的完善和提升。

最后，生產管理水平偏低。節能降耗技術的應用與最終節能目的的實現都離不開實際生產中的管理工作。然而現階段國內化工企業的生產管理水平仍相對低下，未能針對節能降耗工作制定出科學完善的生產管理制度，這就導致其節能降耗工作往往難以得到有效的貫徹落實。

3 化工工藝中節能降耗技術應用的優化措施

3.1 加強新工藝技術以及新設備在生產中的應用

節能降耗技術的應用實質上與化工企業的切身利益也是息息相關的，所以在節能降耗技術的應用優化中，化工企業首先就應該根據自身當前的生產實際與需求來加強各種先進工藝技術與新設備在生產中的應用，加快完成生產工藝與新技術、新設備的調試，從而幫助自身完成化工工藝的優化升級，如此方能切實感受到節能降耗技術對自身生產的促進作用以及對自身經濟效益的提升作用，并推動自身的現代化發展。

3.2 立足化工工藝中的各種反應工藝條件進行技術改造升級

就化工生產工藝而言，其中所涉及的反應工藝條件包含外部壓力、生產中的熱量以及化學反應轉化率。所以節能降耗技術的應用也需要立足這些工藝條件進行相關改造，從而使其生產工藝得以不斷優化并達到節能降耗目的。在外部壓力控制方面，其節能降耗技術的應用主要需要做好其壓力的合理計算，結合生產工藝實際需求計算出最佳的外部壓力然后對其進行有效控制，從而在確保化工生產穩定高效的基礎上提升反應物化學反應的徹底性，以達到反應物利用率的最大化，進而實現能源節約目的。在生產熱量方面，節能降耗技術的應用主要是對化學生產中的溫度加以控制。一方面要確保生產中的溫度能夠滿足基本的化學反應要求，避免溫度過高造成能源的過度損耗，也相應減少化學反應中額外熱量的產生。另一方面，控制生產中的溫度也可以保證化學反應中溫度的穩定性，減少溫度變化所產生的能量需求變化。由此可見，化工工藝中的化學溫度條件的改善優化也是至關重要的。在化學反應轉化率方面，其主要優化方向在于如何減少化工工藝中的反應物使用量，即通過節能降耗技術使化學反應更為充分，同時采取更為有效的反應工藝來調整其反應物用量，并尋找成本更低、對能源消耗更低的反應物替代產品。此外，加強各種反應物的回收利用也是保證其能耗得以降低的有效措施，而這也是未來化工工藝優化的重要方向。

3.3 對生產動力消耗進行優化

在化工工藝生產中，其保證生產運轉的各種動力消耗也是不可或缺的，所以對其生產動力消耗進行改造優化也是節能降耗技術應用的重要方向。具體而言，生產動力能耗的改造優化可以圍繞以下幾方面展開：一是要加強現代變頻節能調速技術的應用。變頻節能調速技術已經在各領域的生產中得到了應用。在化工工藝中，化工企業應利用此項技術對以往的閥門靜態調節方案進行改造調整，實現生產系統中生產動力的均衡供應與動態化調整，從而最大限度的減少生產動力的長時間高負荷供應，達到節能目的。二是要加強對供熱系統的優化組合，即依據供熱系統的功能特點對其系統進行整體上的優化配置，以進一步提升系統內部的聯動性以及拓寬冷、熱能源的轉換范圍，最終達到節能目的。三是要加強對水資源的回收利用，尤其要針對化工工藝中生產廢水的回收利用采取必要的節能降耗技術，最大限度地提升水資源利用率。

3.4 不斷優化提升自身生產管理水平

整個化工生產過程中涉及的環節眾多，任何一個環節都需要通過有效管理方能在最大程度上實現節能降耗，對此，化工企業應該圍繞節能降耗進行生產管理的優化調整。一方面，在生產管理制度上，要圍繞節能降耗重新設定管理職責，并將節能降耗技術的應用落實到各個生產環節中。另一方面，要專門構建其針對節能降耗的監督機制，對照節能標準進行各項工作的監管考核，從而最大程度地保證節能降耗目標的實現。

4 結束語

綜上所述，化工行業的可持續發展必須要緊跟時代發展要求，將節能降耗作為其工藝生產的改進優化方向，在化工工藝中加強新工藝技術與設備的應用、改造升級反應工藝條件、優化生產動力能耗并不斷提升生產管理水平，如此方能使化工企業在完成節能降耗目標的同時提升自身的經濟效益與綜合競爭力。

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