淺析某項目高大模板支撐體系施工質(zhì)量控制

（福建建工集團(tuán)有限責(zé)任公司，福建 福州 350003）

1 工程概括

閩清縣第一中學(xué)附屬初級中學(xué)建設(shè)項目位于閩清縣梅溪鎮(zhèn)梅溪新城，共有5棟多層公共建筑。總建筑面積為22946.43m2，其中地上總建筑面積為21356.4m2，半地下室總建筑面積為1590.03m2。1#、2#教學(xué)樓、3#教學(xué)綜合樓和4#宿舍樓均為地上5層，5#藝體館為地上3層，主席臺、門衛(wèi)和校門均為地上1層，教學(xué)樓位置設(shè)置地下室1層。±0.000相當(dāng)于黃海高程52.75m，最大建筑高度為19.9m，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用人工挖孔樁和獨立基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑安全等級為二級。5#藝體館二層有室內(nèi)籃球場，（3-C～3-F）×（3-1～3-6）軸屋面梁有4根規(guī)格為500mm×1400mm的預(yù)應(yīng)力梁，跨度為25.2m，高度為9.07～9.82m，屬于超重超跨梁；其余屋面梁的高度為8.83～15.06m，屬于超高梁。屋面板厚度為120mm，屬于超高樓板。大部分高支模支撐布置在二層梁板上，板厚為110mm，混凝土強度為C25，3-G軸懸挑區(qū)域的模板支撐設(shè)置在±0.000地面上。主席臺屋頂形式為斜屋面，屋面梁主梁規(guī)格為500mm×1400mm和400mm×1400mm，跨度為23m，高度為8.032～8.2m，屬于超高超重梁，其余次梁為超高梁，屋面板厚度為120mm，屬于超高樓板。

2 高大模板支撐體系施工質(zhì)量影響因素

高大模板支撐體系搭設(shè)要求受力明確，具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和承載力，構(gòu)造措施到位，做到經(jīng)濟(jì)合理和結(jié)構(gòu)安全可靠。影響模板支撐體系搭設(shè)質(zhì)量的主要因素有人員、機(jī)械、材料、環(huán)境和方法等。

2.1 人員管理

項目部主要施工管理人員由公司選派施工經(jīng)驗豐富的具有相應(yīng)資格的人員擔(dān)任，項目部成立高大模板支撐體系質(zhì)量管理小組，并構(gòu)建質(zhì)量管理體系，做好模板支撐體系搭設(shè)質(zhì)量與安全的跟蹤巡視檢查與監(jiān)督。勞務(wù)隊伍應(yīng)選用具有勞務(wù)資質(zhì)的單位，模板工和架子工均應(yīng)持證上崗，操作人員進(jìn)場后應(yīng)經(jīng)三級安全教育考核合格方可入場作業(yè)。高大模板支撐體系搭設(shè)前，項目總工應(yīng)做好技術(shù)與安全交底，明確模板支撐體系搭設(shè)的重點與難點。

2.2 機(jī)械管理

圓盤鋸、臺鉆、手提電鋸、砂輪機(jī)、扭矩扳手、全站儀和水準(zhǔn)儀等應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢定證書，機(jī)械性能良好，確保設(shè)備安全可靠，測量儀器精度滿足施工要求。

2.3 材料管理

進(jìn)場的材料均應(yīng)有質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告，鋼管表面應(yīng)平直，檢查其規(guī)格是否符合施工要求，不得使用銹蝕嚴(yán)重、裂紋、壓扁和彎曲的鋼管。扣件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得使用有裂紋、變形和氣孔的扣件。膠合板應(yīng)表面平整光滑，無扭曲變形、腐朽和缺損。方鋼應(yīng)平直方正，無壓扁和銹蝕。可調(diào)頂托的材質(zhì)及直徑應(yīng)符合施工要求。鋼管、方鋼、可調(diào)頂托及扣件進(jìn)場后按照規(guī)定抽樣檢測，檢測合格方可投入使用。

2.4 環(huán)境影響

環(huán)境影響因素較多，主要包含作業(yè)工作面、高空作業(yè)、夜間施工照明、氣候和法規(guī)政策等，涉及的范圍較廣。項目部應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境條件，綜合分析影響高大模板支撐體系搭設(shè)質(zhì)量及安全的環(huán)境影響因素，要求操作人員嚴(yán)格按照施工方案搭設(shè)，確保模板支撐體系的穩(wěn)定性。

2.5 施工方法

本工程5#藝體館和主席臺的模板支撐體系屬于超過一定規(guī)模危險性較大分部分項工程。按照相關(guān)規(guī)定，項目部編制高大模板工程專項施工方案，并組織專家論證，方案審核通過后按照規(guī)定上報總監(jiān)理工程師審批后再執(zhí)行。

3 高大模板支撐體系設(shè)計

框架梁模板支撐體系設(shè)計取最大截面尺寸、跨度和高度，屋面板模板支撐體系設(shè)計取最大厚度和高度。超重梁的截面尺寸為500mm×1400mm，跨度為25.2m，高度為9.82m。從二層梁板開始搭設(shè)的超高梁的截面尺寸為300mm×700mm，高度為10m。從地面開始搭設(shè)的超高梁的截面尺寸為300mm×600mm，高度為15.06m。超高板板厚為120mm，高度為15.06m。模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為φ48.3mm×3.6mm（計算時取φ48mm×3.0mm），可調(diào)頂托螺桿直徑為36mm，主、次楞及龍骨方鋼規(guī)格為50mm×50mm×3mm，模板均采用18mm厚膠合板，墊板厚度為50mm，寬度為200mm，對拉螺栓規(guī)格為M12mm（計算時取M10mm）和M14mm（計算時取M12mm）。

3.1 超重梁模板支撐體系設(shè)計

截面尺寸為500mm×1400mm超重粱梁底次楞采用3根方鋼沿梁跨度方向布置，間距為250mm。主楞每隔500mm垂直梁跨度方向布置1道。梁側(cè)次龍骨方鋼布置5道，間距為300mm，主龍骨布置間距為600mm。在超重粱中部設(shè)置M14mm對拉螺栓2道，間距為600mm，第1道對拉螺栓與梁底的距離為400mm，如圖1所示。梁底設(shè)置3根承重立桿，立桿橫距為300mm，沿梁跨度方向縱距為500mm，步距為1500mm，如圖2所示。粱兩側(cè)的立桿間距1200mm，掃地桿與地面距離200mm，將層高9.82m扣除主次楞和框架梁高度后支撐架實際高度為8.32m，縱橫向水平拉桿步距按照從下到上設(shè)置為1500mm×5+510mm，立桿的頂部設(shè)置可調(diào)頂托。立桿頂部與模板支撐點的距離為0.11m。在掃地桿、中間及頂部位置設(shè)置3道水平剪刀撐，在框架梁位置且≤13根立桿設(shè)置豎向剪刀撐，斜向角度為45～60°。

圖1 超重粱粱側(cè)主、次龍骨及對拉螺栓布置示意圖

圖2 超重粱支撐架搭設(shè)示意圖

3.2 超高梁模板支撐體系設(shè)計

（1）截面尺寸為300mm×700mm超高粱的梁底次楞設(shè)置2根方鋼，間距為300mm。主楞每隔1000mm布置1道。梁側(cè)次龍骨方鋼布置3道，間距為240mm，主龍骨布置間距為1200mm。在超重粱中部設(shè)置M12mm對拉螺栓1道，與梁底的距離為300mm。梁底設(shè)置2根承重立桿，立桿橫距為600mm，縱距為1000mm，步距為1500mm，粱兩側(cè)的立桿間距1000mm。層高10m，計算可知支撐架實際高度為9.2m，水平拉桿步距設(shè)置為1500mm×5+1400mm。水平剪刀撐設(shè)置3道，在框架梁位置且≤7根立桿設(shè)置豎向剪刀撐。

（2）截面尺寸為300mm×600mm超高粱模板支撐體系設(shè)計與截面尺寸為300mm×700mm基本一致。層高15.06m，支撐架高度為14.36m，水平拉桿步距由下到上分別為1500mm×9+600mm。

3.3 超高板模板支撐體系設(shè)計

板底方鋼布置間距為400mm，立桿間距為1000mm×1000mm。層高15.06m，計算所得支撐架高度為14.84m，水平桿步距設(shè)置為1500mm×9+1000mm，可調(diào)頂托伸出長度為0.14m。水平剪刀撐設(shè)置4道，按照≤6m且≤7根立桿設(shè)置豎向剪刀撐。

4 模板支撐體系施工質(zhì)量管理

4.1 施工過程質(zhì)量管理

嚴(yán)把材料進(jìn)場質(zhì)量檢查關(guān)，杜絕不合格材料投入使用。5#藝體館3-G軸懸挑區(qū)域和主席臺自然地面土方整平夯實后澆筑厚度為100mm強度為C15的混凝土墊層。待墊層及樓板強度達(dá)到設(shè)計強度方可開始模板支撐架的搭設(shè)。高大模板搭設(shè)時下一層模板支撐不得拆除。立桿底部設(shè)置墊板，長度≥2跨，立桿承重連接方式利用可調(diào)頂托受力，頂托螺桿伸出長度≤200mm，插入立桿內(nèi)長度≥150mm，螺桿與立桿間縫隙≤3mm，U型支托與托梁兩側(cè)間的縫隙必須楔緊。水平拉桿的端部與四周柱子以抱箍形式頂緊拉牢。立柱接長采用對接扣件來連接，嚴(yán)禁用搭接方式，相鄰立柱的接頭應(yīng)錯開≥500mm，接頭與主節(jié)點的距離≤1/3步距。當(dāng)柱子間距＞9m時，增設(shè)規(guī)格為2.4m×2.4m的架體加強柱，柱體每隔3步設(shè)置水平剪刀撐1道，四周設(shè)置豎向剪刀撐，本工程在預(yù)應(yīng)力梁底交3-3軸和3-4軸等位置各設(shè)置1個加強柱。在模板支撐架外側(cè)及中間每隔5m縱橫向設(shè)置連續(xù)式豎向剪刀撐，寬度為4～6m，剪刀撐接長采用搭接形式，剪刀撐底端應(yīng)頂緊地面。扣件的擰緊力矩為45～60N·m，扣件均采用扭矩扳手緊固。

4.2 搭設(shè)質(zhì)量驗收管理

高大模板支撐體系搭設(shè)完成后，項目部施工管理人員應(yīng)根據(jù)專項施工方案全面檢查基礎(chǔ)、墊板、立桿間距與步距、水平拉桿步距、掃地桿與剪刀撐設(shè)置情況、立桿與水平桿的接長方式、加強柱設(shè)置情況及扣件連接方式與擰緊力矩等，所有桿件及構(gòu)件的設(shè)置應(yīng)符合模板支撐體系設(shè)計要求，立桿的垂直度應(yīng)滿足設(shè)計要求，截面尺寸為500mm×1400mm超重粱的所有扣件應(yīng)全數(shù)檢查擰緊力矩，要求螺栓緊固力矩值為60N·m。模板支撐體系驗收合格后上報總監(jiān)理工程師簽字后方可綁扎鋼筋。

5 混凝土澆筑荷載分布管理

梁板與柱子的混凝土不得同時澆筑，先澆筑柱子混凝土，待柱子混凝土澆筑完成3d后，將模板支撐體系通過水平拉桿與柱子拉牢、頂緊或抱緊，使得模板支撐體系與柱子之間剛性連接可靠，接著澆搗梁板混凝土。混凝土用布料機(jī)澆筑，框架梁混凝土采用從中部往兩端推進(jìn)的分層澆筑方法，分層厚度為300mm，混凝土澆筑應(yīng)對稱均勻，防止出現(xiàn)施工荷載過大現(xiàn)象。樓板混凝土采用從中間向四周對稱澆筑方法，控制混凝土澆筑速度，防止混凝土一次性堆積太高形成集中荷載。在受力最大位置設(shè)置支架沉降觀測點，每個監(jiān)測剖面布設(shè)觀測點≥3個。混凝土澆筑過程中安排專人在架體外每隔30min觀測1次，澆筑完成后每隔2h觀測1次，沉降觀測過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告并停止施工，分析原因并及時處理。

6 結(jié)束語

本工程高大模板支撐體系搭設(shè)嚴(yán)格按照經(jīng)過專家論證的專項施工方案執(zhí)行，加強材料進(jìn)場質(zhì)量檢查，要求操作人員均持證上崗，所有機(jī)械保持性能良好，全過程動態(tài)檢查與監(jiān)督模板支撐體系的搭設(shè)質(zhì)量，采用架體加強柱和抱箍式拉桿與已澆筑完成的框架柱形成可靠連接，提高支撐架的整體穩(wěn)定性。全數(shù)檢查扣件的擰緊力矩，確保桿件連接牢固。混凝土澆筑過程，模板支撐體系的沉降變形較小，未出現(xiàn)爆模和扣件破壞現(xiàn)象，無安全事故發(fā)生。模板拆除后梁板混凝土未發(fā)現(xiàn)裂縫，外觀質(zhì)量良好，施工質(zhì)量管理效果顯著。