陶土板幕墻施工技術及質量控制

（福建合力工程管理有限公司，福建 福州 350001）

0 引言

某危房改造項目中的120厚墻體外層粘貼板材為陶土板，陶土板在近幾年的房屋幕墻結構施工中的應用極為普遍，陶土板主要由天然陶土燒制而成，屬于典型的天然建材，真正實現了零污染；此外，建筑幕墻結構使用陶土板砌筑，不會出現光反射污染，不會對建筑周圍人群造成影響，陶土板的材料穩定性良好，高低溫耐候性極佳。通常情況下，陶土板墻體和保溫層聯合使用，能夠起到保溫降噪的目的。本文分析陶土板幕墻施工技術及質量控制，具有十分重要的實踐意義。

1 陶土板幕墻施工主要工藝流程

陶土板幕墻結構施工工藝流程如下：施工放線-預埋件施工-尺寸校核-陶土板龍骨施工-密封膠條幾導流板施工-保溫材料施工-陶土板支座施工-陶土板砌筑-幕墻外觀清理-交竣工驗收。

2 陶土板幕墻預埋件的處理

為了保證陶土板在后續服役過程中的穩定性和耐久性，必須做好前期預埋件的施工控制，保證施工質量，預埋件施工具體流程如下：預埋件清理-后補預埋件施工-整體清潔-質量檢測。現分述如下：

（1）銑刨預埋件直至露出金屬表面，詳細檢查預埋件周邊的樓板強度和平整度；校核預埋件施工位置及埋設數量。預埋件定位精度使用吊線法檢測，將預埋件的標高線、網格線連在結構上，測量十字中心線位置的尺寸，得到預埋件的位置偏差值。詳見下圖1。

圖1：預埋件位置檢查

（2）以預埋件的空間距離偏差不超過1cm作為誤差控制標準；樓板表面平整度介于5±范圍內。

（3）參照設計圖紙，標記單個預埋件的位置及相鄰預埋件的間距值，使用動彈儀測定預埋件下方的混凝土的彈性模量指標，間接判斷預埋件下方的混凝土密實度。擬埋設預埋件應進行抗拉、抗剪及抗彎測試，對于不滿足強度標準的預埋件應及時更換；

（4）后補預埋件可使用螺栓固定鍍鋅板材代替。選用與預埋件厚度一致的鍍鋅板材，一端焊接，另一端使用螺栓固定。詳見下圖2；

圖2：后補預埋件做法（a、平面圖；b、立面圖）

（5）若預埋件存在位置偏差，可將偏差數據匯總后交由設計方處理，設計方出具經施工監理單位認可的處治方案，再交由施工方。使用化學錨固法施工時，應先對母材進行拉拔實驗，為了防止實驗誤差及實驗數據偏離的干擾，實驗組內樣本數量應不少于3個。

3 陶土板幕墻施工技術要點

3.1 基準復核及放線

施工流程如下：標高基線校核-建筑結構幕墻放線基準層-校核基準線的閉合誤差-確定輔助施工基線。

3.1.1 標高基準線復核

以0.00標高位置為基準點，分階段校核建筑結構標高值。若校核過程中發現標高有誤，應及時在附近標記，及時上報駐地總監。

3.1.2 標高復核

標高校核應考慮因施工沉降導致的主附樓標高差異問題，保證標高的一致性。

3.1.3 復核基準層基準點及線的閉合情況

（1）校核各個基準層的基準點位的直線度，若校核值超過規范限值，應及時在附近標記，并向駐地總監匯報；

（2）使用經緯儀及卷尺校核基準層的基準點的空間位置參數，若出現超限偏差，應及時平差；

（3）測量過程中應進行必要的溫度修正和高差修正。

3.1.4 作輔助線

借助經緯儀和鋼卷尺獲取輔助線，并以經校核后的基準線及線為標準。

3.2 鋼龍骨和膠條分縫件安裝

施工流程：立柱位置校核-膠條及附屬材料固定-連接件施工-鋼制龍骨準備-施工模板校核-施工吊線-鋼制龍骨定位-校核高強螺栓預緊力-校核統計。

3.2.1 鋼龍骨檢查

鋼制龍骨施工前，應使用吊線法校核直線度，保證吊線直線度誤差處于規范限定范圍內。

3.2.2 固定膠條分縫件

鋼制立柱上膠條及附屬材料的緊固方式如下：

（1）將膠條及附屬材料水平鋪設在鋼制立柱表面，為了控制表面平整度，應先使用粘貼膠預固定；

（2）使用自攻螺絲緊固鋼制龍骨和膠條及附屬材料，自攻螺絲間距不大于40cm，布置間距應均勻；

（3）在自攻螺絲外露處均勻涂抹防滲膠。

3.2.3 鋼龍骨安裝上墻

（1）以吊線空間位置作為鋼制龍骨的安裝基準，安裝流程應由下至上；

（2）為了保證外墻墻體在空間水平及垂直方向的平整度，應先布設角垂直線，再在定位基準位置安裝固定角碼；

（3）在預埋件上參照設計圖紙拉出不同標高的橫向控制線，以控制高強螺栓的定位位置；

（4）以預埋件之上的十字線為參照獲取螺栓的定位基準線。在定位基準線相應位置布設螺栓，焊接螺栓的焊縫高度不低于5mm（或者直接使用角碼固定）；

（5）基于現場施工安全考慮，安裝施工階段必須先將角碼和鋼制龍骨相連，連接方式采用螺栓連接，確保角碼與鋼制龍骨處于正交位置，立即焊接角碼固定，對角碼和鋼制龍骨表面進行全面除銹。施工完畢后，及時填寫隱蔽工程施工記錄，并向駐地總監上報；

（6）鋼制龍骨就位后，校核鋼制龍骨間距值，避免因焊接應力造成位置偏差；

（7）鋼制龍骨定位完成后，依照定位鋼絲線和施工設計圖紙施工定位，校核相關施工尺寸，滿足要求后對鋼制龍骨的直線性進行檢查，保證鋼制龍骨中軸線偏差值在規范允許限度內；

（8）安裝完成后，墻面整體龍骨安裝尺寸誤差值應控制在合理范圍內，避免累積誤差影響施工質量。豎向鋼龍骨定位應以鋼絲基準線為參照，并分格安裝；

（9）為了滿足材料因熱脹冷縮引起的自由變形，在鋼龍骨的橫向和豎向預留伸縮縫；如果使用焊接連接，建議以15m-20m為一個間距設置伸縮縫，豎向伸縮縫布設間隔以一個樓層為標準，預留20mm縫隙，并使用套筒連接。

3.3 幕墻避雷設施安裝

（1）若幕墻無法安裝橫向通長鋼龍骨，為了保證龍骨結構的剛度和承載性能，豎向龍骨應使用高強度鋼材，相鄰層龍骨之間使用導電活動連接組件，女兒墻位置的鋁扣板使用導線連通；

（2）若主體結構樓層中設置有避雷引線時，結構梁外側應增設鍍鋅板材，板材應與主體結構樓層中的避雷引線相連，連接點間距不大于10m，焊接有效長度不低于鋼筋直徑的6倍，外表面均勻涂抹防銹漆；

（3）結構幕墻預埋件外側使用φ12鋼筋同均壓環連接貫通，焊縫長度不小于80mm；

（4）對全部焊接母材和焊縫進行拋光，同時避雷引線連接位置應做好防腐蝕處理。

3.4 導水板安裝

導水板向外下側傾斜，傾斜角度介于5°-10°之間，每一樓層至少設置一道導水板。在樓層標高位置增設彎折導水板，彎折板下部應與陶土板外墻橫向施工縫對齊。

3.5 保溫層安裝及措施

（1）保溫層選用一體成型施工技術，保溫層依附于空心磚砌體墻表面；混凝土結構墻外幕墻表面應包裹8cm厚的保溫棉板，并使用膨脹螺栓緊固。

（2）施工流程：豎向鋼制龍骨安裝-墻面清潔-清理墻體疏松、風化層-保溫棉板施工吊線-保溫棉板緊固。

（3）參照定位基準線安裝保溫棉板，保溫棉錯縫連接，并預留搭接尺寸，端部采用螺栓緊固。緊固點位數量根據保溫棉板厚度和當地風荷載值綜合確定，但不應小于5個/m2的最小要求，固定螺栓呈梅花形式布設。螺栓緊固深度不能低于3cm。

3.6 陶土板鋼掛座安裝

鋼制掛座結構如下圖3：

圖3：鋼掛座示意圖

3.7 陶土板安裝方案及措施

（1）陶土板幕墻施工前，應先將掛件安裝在陶土板幕墻槽道內；具體安裝流程如下：在鋁制掛件上安裝密封膠條-安裝隔層墊片-在陶土板槽道內安裝鋁制掛件-安裝位置微調彈簧。鋁制掛件安裝完成后，借助水準儀微調尺寸，保證掛件標高誤差介于±1mm范圍內；

（2）陶土板幕墻材料運輸至施工現場后，仔細查閱板材編號圖，檢查陶土板和掛件之間的進出位置，將各樓層的陶土板運輸到對應樓層；

（3）陶土板抽檢合格后，以正交基準線為標準進行安裝，邊角等關鍵位置應委派技術豐富的施工人員安裝；

（4）陶土板豎向節點采用搭接方式，安裝流程由下至上推進，杜絕逆序施工；由于掛件尺寸較小，可以考慮在中部預留孔洞安裝剩余位置的陶土板。

4 幕墻驗收程序

陶土板幕墻施工完畢后，進行施工質量檢測，完善施工質檢記錄，做好與其他分項工程施工的配合協調。項目部質檢完成后，上報駐地總監驗收。陶土板交工驗收應分層進行，以便于陶土板的微調。

5 結論

新材料的大規模使用是科學技術發展的顯著特征，縱觀歷史發展潮流，從石器時代到青銅器時代再到鐵器時代，無不是材料發展引導著社會進步。進入現代社會以后，隨著高分子材料的不斷普及，人工合成材料技術快速發展，各種高性能、低成本、環保性良好的材料被廣泛應用在工程建設領域。陶土板幕墻材料就是新材料在幕墻施工領域應用的一大典型案例，本文提及到的相關內容，將為陶土板幕墻材料的進一步推廣應用提供參考。