探討PLC在礦井電氣自動化生產過程中的應用

雷興

摘要：從現代科學技術發展過程中能夠看出，實際自動化技術能夠在煤炭開采過程中實現應用，強化煤炭開采過程的安全性，讓生產效率達到最高狀態。本文根據以往工作經驗，對PLC控制器與煤礦電氣生產自動化優勢進行總結，并從PLC技術在提升機中的應用、PLC在帶式輸送機上的應用、主扇風機的PLC應用、PLC技術在主排水泵中的應用、設備集中控制五方面，論述了PLC在煤礦電氣自動化過程中的應用。

關鍵詞：電氣自動化;主扇風機;主排水泵

在當前社會背景之下，市場對于煤炭資源需求量，以及生產質量提出了更多要求，而且從煤礦生產企業發展過程中能夠看出，需大量生產與用戶要求相符的煤炭產品，只有這樣，才能滿足市場要求，在提升煤炭產量或者是質量的同時，帶動企業實現可持續發展。為此，企業需要對煤炭生產設備和技術進行改進，與信息技術結合在一起，借助于PLC技術應用，真正做到煤礦電氣生產自動化。

1.PLC控制器與煤礦電氣生產自動化優勢

1.1控制體系更具針對性

相較于市場之中同等價位和型號的控制器，PLC功能和性能更容易呈現出來。除此之外，PLC自身具備的編程可以將用戶工作管理要求作為前提條件，建立針對性較強的控制系統。另外，PLC也能借助于網絡通訊設備，對工作區域之中的控制內容進行統一管理，進而實現統一、高效的管理目的。

1.2結構形式更加簡單

在PLC初始設計階段之中，只是在其中錄入很少的數據，因此自身結構上也能將精煉和簡單等特點表現出來，在此基礎上，工作過程中的安全事故發生可能性會大幅降低。如果不出現特殊情況，PLC系統可以保持平穩運行狀態。更為重要的是，PLC這種簡練結構運行狀態會顯得更加平穩，也能為維護和管理工作帶來很大優勢，在降低工作量的同時，能夠展示出更好的系統運行時間比例，降低資金投入。

1.3編程語言形式更加快捷

PLC編程語言形式更加簡單、快捷，運行過程中，不需要借助于計算機系統錄入繁瑣的程序，僅僅是利用一些簡單語言，便可以做好目標工作程序的設定，之后便可以快速進入到工作狀態之中。另外，PLC支持同時運行和錄入編程操作，還能將設備拆卸過程縮減，降低事故問題的出現幾率，節約維護和磨損等具體流程。PLC使用范圍較廣，可以在各個類型設備之中進行應用。只要管理模塊具備標準化特點，PLC均可以對特定代碼進行編寫，滿足特定環境下不同工作設備在控制和管理方面的要求。

2.PLC在煤礦電氣自動化過程中的應用

2.1PLC技術在提升機中的應用

從實際礦井開采過程中能夠看出，如果只是對傳統杠桿作用進行利用，無法滿足當前需求，此時，PLC技術開始出現在人們的視野之中，為舊起重機發展帶來了新的契機。改造時，PLC技術應用的重點內容在于變送器，而且起重機改造過程主要是借助于大功率汽輪機變頻器，以及可編程控制系統進行，首先，舊起重機部件需要保留，如直流發動機或者是其他起重設備。試驗時，如果零件可以連續使用，不需要進行更換，能夠節省一部分成本。在系統改造時，需要合理選擇技術人員。倘若能夠維護高水平人員隊伍的長期穩定，對于系統改造工作來說，能夠呈現出積極影響，既能嚴格控制改造質量，也能降低事故的出現幾率，讓工作處于正常狀態。對于傳感器記錄檢測以及測量參數的跟蹤，主要以在線送電試驗為主，借助于PLC對裝卸系統進行在線調試操作，降低消耗時間和實施次數，這也是簡化工作的根本所在。

2.2PLC在帶式輸送機上的應用

在輸送系統運行中，PLC具備十分重要的意義。工作人員需要以具體工作原理和特點為依據，借助于PLC設計輸送系統，強化輸送效率，避免在電能煤炭運輸時出現能源浪費。對于后續傳送帶中的內容分析，主要組成部分為信號和信號系統，其中，信號系統包括工業計算機、人機界面，以及可編程邏輯控制器。由于煤礦開采環境十分惡劣，周圍存在很強的電磁干擾，而PLC系統接口配置十分靈活，穩定性強，能夠呈現出良好的環境適應能力，在煤礦應用過程中能夠呈現出較大優勢，還能對PLC任務進行分析，同時進行地面信號的采集活動，在此基礎上進行合理計算，為后續設備運行創造有利條件。總的來說，控制系統軟件組成部分主要有PLC、工控機和模擬量輸入模塊。另外，評價屬于是分析的基礎，同時也是預防碳泄漏管理的基本依據。

2.3主扇風機的PLC應用

風機在礦井運行過程中具備重要作用，相關工作人員可以對啟停設備做出具體劃分，主要涉及到兩種類型，即手動和自動。工作時，需要達到合理化、統一化要求，只有這樣，才能為后續步驟操作提供安全保障。針對于自動方式做出具體分析，實際工作原理在于工控機首先發出指令，之后按照PLC接收并運行。系統之中PLC掃描輸入點，進而讀取來自氣體控制器和溫度計讀數信號，之后對輸入信號進行模擬，具體示數有甲烷濃度和振動參數等。當數據接收之后，人們可以用可編程邏輯控制器對報警閾值進行比較，倘若超過了報警界限，此時會自動觸發相關裝置。

2.4PLC技術在主排水泵中的應用

在主排氣泵內部，PLC技術主要功能在于保護和控制，另外，也能實現遠程通信和監控操作。自動PLC液壓泵控制系統主要組成部分有通信接口、網絡傳輸、數據處理系統等，系統主要涉及到三層。相對來說，在實際運行系統之中，工作效率一般比較穩定，并不會出現太大誤差，能夠呈現出較強的保護設備功能。除此之外，也可以借助于手動檢查，即使PLC系統處于暫停狀態，水泵正常工作不會受到任何影響。例如，在某煤礦開采過程中，正常涌水量為161立方米每小時，最大涌水量為312立方米每小時，通過相關實驗能夠看出，在PLC技術的幫助下，能夠將涌水量提升到每小時1452立方米，遠高于之前的數據。從這里也可以看出，PLC技術在主排水泵中的應用具備重要意義。

2.5設備集中控制

從煤炭企業發展過程中能夠看出，PLC主要應用于控制系統層面，涉及到的具體內容有煤礦大觀集中控制系統，以及煤礦地面控制系統，之后與綜采生產工藝結合在一起，確保煤礦井下自動化控制操作。更為重要的是，PLC控制系統可以通過多種途徑實現應用，最終做到集中控制，為后續生產過程帶來有效的安全保障，同時對生產效率也會帶來一些積極影響，降低生產成本。另外，從碳篩分系統之中能夠看出，集中式PLC系統能夠得到全面應用，而且該系統之中包含多個裝置，隨著PLC系統主站建設，仍然存在一些需要設立的PLC底層，進而實現PLC控制器主站和各站之間的良好通信。上述操作的開展目的就是進行碳表篩分設備的集中控制，從碳流開始，明確運行參數的基本性能和實際狀態。

3.結論

綜上所述，從煤礦自動化生產之中能夠看出，PLC技術不僅能夠呈現出良好的經濟性能，自身可靠度也較高。另外，PLC技術在煤炭提升機以及運輸機等方面，同樣能夠呈現出良好的應用效果，在提升生產效率的同時，降低設備的維護費用。在后續，隨著科技的不斷完善，PLC技術也能在煤礦自動化生產中展示出更大作用。

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