圓盤給料機設備故障和電氣自動化控制改造與實踐

王浩 董忠強 李光野

摘要：?介紹圓盤給料機主要用于煉鐵廠燒結配料工藝，在配料工藝中為提供礦粉、溶劑等生產物料的設備，圓盤給料機的工作方式，在生產過程中發現的問題進行對工藝設備的改造，通過對燒結配料圓盤給料機的電氣控制改造，用西門子M440變頻器作為調速的控件，通過對控制原理及變頻器參數的調整，改善了工藝流程，提高了非正常狀態下的工作效率。保證了設備的作業率，在處理卡料時避免造成人身傷害，提高了安全系數，減少了設備維修人員勞動強度。

關鍵詞：圓盤給料機、料門、變頻器、電位計、繼電器。

1、生產過程中常出現的問題

（1）圓盤給料機聯軸器是棒銷（尼龍棒）連接，但棒銷孔是兩端聯軸器不同心，更換尼龍棒困難，電機不易對中，更換棒銷時間長，存在生產隱患。

（2）物料水分大，溫度低，料倉壁光潔度小，物料易粘連在料倉壁上。

（3）圓盤傳動小錐齒受力磨損后聯接鍵易竄動，導致鍵加快磨損，從而導致聯接鍵竄出。

（4）圓盤工作面磨損快。

（5）圓盤錐孔易磨損，圓盤運行時擺動，需整體更換圓盤，造成浪費。

（6）天氣溫度低時會出現凍塊，同時各類礦物料中時常夾帶一些異物，有時還會有脫落的襯板等金屬物體進入圓盤料倉中，導致出現卡阻現象，至使電機電流過載跳電停機。

2、目前解決圓盤卡料現象的辦法：

燒結圓盤給料機在配料運行過程中，料門經常有卡料現象，料不能下到皮帶上，影響燒結質量和產量，通常作法是操作工用扦子將料塊捅碎。或找電工進行電機倒相，進行反向運行，將料塊活動一下，再倒回正向運轉，料塊就能出來了。操作工用扦子捅料，此種作法及不安全，因為地方狹小，緊挨著又是上料運行的皮帶，容易發生人生傷亡事故，找電工進行電機倒相，需要停電、接線，處理時間長，影響燒結機正常生產，降低設備作業率，導致生產人員及維修人員工作量加大，從而影響前一生產工藝的變相調整。

3、有效的改造方案：

根據機械和工藝要求，圓盤給料機可以反轉運行，現將原只能單方向運行的圓盤給料機改為可以正反雙方向運行，當卡料時，崗位操作工可以將圓盤給料機在現場操作箱上進行手動反向運行，反復進行操作幾次就可以將卡料的現象消除，這樣即縮短了卡料解決的時間，也提高了安全操作系數。

4.改造后的原理說明：

4.1新增加的反向運行采用的是點動控制方式。確保設備的安全運行。

4.2手、自動轉換由現場操作箱控制，經繼電器K5、K6進行轉換，分別接通手、自動的給定值，確保設備唯一性控制。

4.3反轉點動給定值的大小可以通過調節現場電位計來實現，也是通過變頻器控制的，根據現場情況調整電動機的轉速。

5、改造實施過程：

5.1利用檢修時間，對圓盤給料機逐個進行改造。

5.2在現場操作箱上安裝按鈕及轉換開關并按原理圖進行配線。

5.3在現場操作箱與配料電氣室之間查找、校對原有的控制電纜并按號接線。

5.4在配料電氣室的控制柜中安裝繼電器并按圖配線。

5.5變頻器控制信號接線。

5.6變頻器參數調整。

按P鍵進入參數設定→選擇P10為1進入快速調試→選擇相應的參數號進行修改（如電壓、電流、功率等）→選擇3900為1進行初始化設置→選P03為3然后對應表格將P701--P761進行數據恢復，完成操作。（注：當P3900為1確認后變頻器自動進入初始化，此時P1被自動置0，進入用戶設置狀態。）;恢復出廠設置 P0010=30，P0970=1;快速調試，P0304電機額定電壓=380V;P0305電機額定電流=45A;

P0307電機額定功率=22KW;P0310電機額定頻率=50HZ;

P0311電機額定轉速=990r/min;P0700選擇命令源由端子輸入設置2;

P1000選擇頻率設定值=27;P1120斜坡上升時間=10;

P1121斜坡下降時間=2;P0701數字輸入1功能/5#端子=設置1為正傳接通命令;P0702數字輸入2功能/6#端子=設置2為反傳接通命令;

P0731數字輸出1功能設置=52.3變頻器故障;P0732數字輸出2功能設置=52.7變頻器報警;P0733數字輸出3功能設置=52.2變頻器正在運行;

P0756[0] 模擬輸入1類型設置=1為帶監控的單極性電壓輸入（0～+10V）;P0756[1] 模擬輸入2類型設置=2為單極性電流輸入（0～20mA）;P0757[1] 模擬輸入2的X1值=4;P0759[1] 模擬輸入2的X2值=20;P0761[1] 模擬輸入2的死區寬度=4;P0776[2]模擬輸出的類型= 0 電流輸出;1 電壓輸出/外接頻率表，選擇模擬輸出電壓為0～10V情況下，端子12/13或26/27上接一個500Ω電阻。

5.7現場手動試車。

r0020實際的頻率設定值;r0021實際頻率;r0022轉子實際速度;r0024實際輸出頻率;r0025實際輸出電壓;r0027實際輸出電流;r0032實際功率;r0203變頻器的實際型號;P1820輸出相序反向設置0 OFF相序正向;設置1? ON 相序反向。（附表為使用人員操作界面）

6、結束語：

利用此次燒結機的檢修時間，現場機械及電氣檢修人員相互配合，齊心協力，最終一次性試車成功，通過此次成功改造，不僅減少了停機時間，提高設備作業率，同時提高了現場崗位人員日常作業的安全系數，降低勞動強度，為保證燒結機工藝指標運行穩定提供了堅實的基礎。特別是在冬季生產中，物料凍塊增多，造成堵料處理，需要時常進行倒轉運行排料，此改造的長時間運行穩定使用效果明顯。

參考文獻

1.多里坤·艾克白爾.淺談電氣自動化設備的穩定性控制[J].電子測試，2020（13）：15-16.