燃煤電廠鍋爐和汽輪機以及輔機部分的節能技術研究

諸力鵬

摘要：新形勢背景下，我國資源總體使用情況處于短缺的狀態，燃煤電廠在“低碳節能”理念下，提升對生態環境保護的重視程度，加大節能技術的運用力度，確保降低電廠的能源消耗量。基于此，本文就燃煤電廠鍋爐相關節能技術、汽輪機相關節能技術、輔機部分相關節能技術進行分析，以期為相關企業提供借鑒。

關鍵詞：燃煤電廠;鍋爐;汽輪機;節能技術

引言：基于國民經濟迅猛發展，社會各界對電量的需求持續增加，燃煤電廠作為電力供應重要載體，為更好滿足社會各界的用電需求，應用相關的節能技術，提升自身的供電能力。因此，燃煤電廠，在實際運行過程中，需要優化汽輪機、輔機等部分的節能技術，促進各項設備升級改造，積極踐行“低碳環保”理念。

一、燃煤電廠鍋爐相關節能技術

要想最大化實現燃煤電廠鍋爐的節能性，加大對鍋爐系統改造顯得尤為重要。具體節能技術如下：

（一）鍋爐節能技術

部分研究人員，對鍋爐系統進行內部升級改造，確保提升鍋爐自身的節能效果，在實際改造過程中，采用分層燃燒技術，通過改造鍋爐內部的結構，減少鍋爐內部的熱量損失;部分研究人員，認為需要通過改造鍋爐的外形、尺寸，優化鍋爐的空間使用，更好提升鍋爐熱量的利用率。燃煤電廠在實際改造過程中，實現了鍋爐兩側進風，通過增加鍋爐的密封性、保溫性，實現鍋爐熱量的高效利用，為進一步提升鍋爐內部熱量利用效果，燃煤電廠采用保溫巖棉進行填充，提高了鍋爐的保溫效果，降低了熱量損失。基于燃煤電廠鍋爐，本身的消耗量較大，要想改善鍋爐的燃燒效果，部分研究人員，通過利用煙氣余熱來預熱空氣，對爐膛的溫度進行保溫，減少排煙損失，提升熱量使用效率[1]。部分研究人員認為，利用煙氣余熱來預熱燃料，進而提升燃料的燃燒效率，進一步改善鍋爐在燃油作用下，產生的霧化現象，并在側風的作用下，提升燃料的燃燒效率。

（二）鍋爐風機節能技術

現階段，燃煤電廠主要采用變頻技術，加強對鍋爐節能的控制。研究人員在實踐試驗中發現，利用變頻裝置，可實現對鍋爐煤量、溫度、給風量的有效調控，通過預先設置的溫度，鍋爐正常工作，在燃煤量和給風量的控制下，最大化提升了鍋爐的燃燒效率，利用最少的燃料，提高鍋爐燃燒效率，進而實現燃煤電廠節能的目標。

（三）余熱回收改造

研究人員，在對燃煤電廠鍋爐余熱回收改造中，采用的是利用煙氣的余熱，給水余熱，由于煙氣的余熱具有提高爐膛介質溫度的作用，因此，在介質溫度的作用下，可以降低鍋爐內的溫度，均衡鍋爐內外部的溫度差，實現節約資源的目的，研究人員進行反復加水，發現在給水余熱的過程中，降低了排煙的溫度，降低鍋爐熱能損失的同時，提升空氣質量。

二、燃煤電廠汽輪機相關節能技術

（一）改造高壓缸通流部分

高壓缸，作為鍋爐汽輪機重要的組成部分，高壓缸中的轉子部分，分為單列調節級、壓力級;同時分為動葉型、靜葉型。研究人員，在具體研究高壓缸通流改造過程中，根據高壓缸自身的屬性，將動葉片進行固定，進一步提升高動葉片動力強度;由于高壓缸在運行過程中，受差賬限制，研究人員為改善這一現象，通過加大高壓缸隔板氣封軸間隙，提升了高壓缸在實際運行中的阻力[2]。也有部分研究人員，采用的是去除靜葉片上原有的加強筋，進而提升了高壓缸機組安全運行效果，實現燃煤電廠鍋爐節能技術的應用，降低了燃煤電廠的運行成本。

（二）改善低壓缸通流部分

例如，以一臺500MW的汽輪機組為例，對其汽輪機的低壓缸進行通流部分改善，研究人員，將原有的隔板，替換成焊接的鋼制隔板，提高根徑的同時，避免低壓轉子在葉片轉動中出現拉筋的現象，進而提高了整體的圍帶;提升機組動葉運行效果，增加了葉片的抗腐蝕性，提升汽輪機整體的運行質量和運行效果。通過采用增大低壓缸根徑的方式，延長了汽輪機的運行壽命，降低燃煤電廠運行成本，實現了降低能耗的效果，發揮了節能技術的運行效果。

（三）優化循環水泵運行方式

汽輪機組在運行過程中，當機組的負荷和冷卻水溫度處于穩定狀態時，循環的水量處在變動狀態，一定程度上增加了循環水泵自身的損耗，影響汽輪機的正常運行。循環水泵作為汽輪機的重要組成部分，通過改變運行方式可以實現節能的效果，提升循環風機的運行效率。研究人員，在實踐試驗中發現，當循環水量增加的情況下，汽輪機組在壓力作用下，增加了一定了的作用力，增加了循環水泵的增加值差，影響了循環水泵的作用效果;因此，通過實踐研究，為提高循環水泵的作用效果，可將循環水泵進行組合，通過調節循環水泵工作屬性，控制葉片的角度，進而提升循環水泵的運行效果，實現節能降耗的目標。

三、燃煤電廠輔機部分相關節能技術

（一）抽氣設備的優化控制

抽氣設備在汽輪機運行過程中，抽氣設備發揮了重要的作用，為汽輪機組正常運行，營造真空的環境，促進汽輪機穩定運行。為進一步提升汽輪機運行的真空環境質量，電廠相關運維人員，必須定期組織開展檢查工作，檢查抽氣設備在實際運行過程中，是否受溫度、液體溫度、水泵運行速度等因素的影響，在啟動抽氣設備前，運維人員，要仔細檢查設備的各項指標是否滿足抽氣設備運行標準要求，根據設備的實際運行溫度進行調節，在溫度過高的狀態下，做好降溫處理，在溫度過低的狀態下，需要采用循環水，向真空泵輸送冷卻水，真空環境中的水溫要控制在43攝氏度左右，循環水溫度控制在30攝氏度左右。研究人員在實踐研究中，證明了通過溫度調節，可以優化抽氣設備運行效果，同時，抽氣設備在液體溫度升高到降低的過程中，通過采用冷卻水降溫的方式，提升了抽氣設備的運行效率，實現了鍋爐輔機部分的節能目的，節約了能耗，增加燃煤電廠運行的經濟性。

（二）優化凝結水運行方式

凝結水運行系統，在燃煤電廠鍋爐實際運行中，會浪費掉大量的電量，研究人員在實際研究中發現，凝結水泵出力點與凝結水系統阻力不匹配的情況下，會加劇凝結水系統的運行阻力，致使電能浪費，因此，燃煤電廠在節能理念下，通過改變凝結水系統運轉速度，進而降低凝結水系統運行阻力，實踐中發現，改變凝結水泵運行方式后，凝結水泵有定速運行，改變為變速運行，因此，當管路阻力發生變化時，凝結水系統，同樣會發生不同程度的變化。為更好提升凝結水運行效果，研究人員通過減少葉輪級數，降低凝結水系統的揚程，進而降低凝結水泵的運行阻力，最大化實現試泵運行能耗，提升燃煤電廠鍋爐汽輪機節能效果。

結論：綜上所述，燃煤電廠中鍋爐、汽輪機以及輔機部分，均屬于能耗裝置，相關電廠必須采用有效的節能方式，改變鍋爐、汽輪機、輔機部分的運行效果，最大化實現燃煤電廠運行的穩定性，實現節能降耗的目標，促進生態環境建設，促進燃煤電廠可持續發展。

參考文獻：

[1]徐寧.燃煤電廠鍋爐和汽輪機以及輔機部分的節能技術[J].科技創新導報，2018，15（34）：22+24.

[2]俞磊.燃煤電廠鍋爐和汽輪機以及輔機部分的節能技術分析[J].科技資訊，2018，16（01）：37+39.