冶煉行業自動化設備及機械設備的維護

賈軒

摘要：隨著我國工業的飛速發展，冶煉行業也在不斷發展，傳統的工藝流程、自動化程度較低的設備已經無法滿足企業的生產需求，但是全部摒棄已有的工藝與設備會大大加重企業負擔，只有通過技術改造，改革創新，引進自動化程度較高的設備，才能保證企業能夠長久發展。本文結合筆者工作經驗對冶煉行業自動化設備及機械設備的維護相關問題進行了探討，為今后更好的提升冶金行業設備管理水平提供參考與借鑒。

關鍵詞：機械設備維護;冶煉行業;自動化設備

引言：自動化設備的維護需要制定合理的方案，建立長效機制，根據設備的特殊性設計合理的維護方案，提高設備維護周期，才能保證企業安全生產。

1 冶煉行業自動化設備維護與機械設備維護存在的問題

1.1 冶煉行業自動化設備的維護缺乏專業性、針對性

由于冶煉行業的特殊性，造成了在自動化設備的維護上，往往缺乏技術性、針對性，眾所周知，在行業內，參與自動化設備維護的人員，往往會選擇經驗較高的維修人員，維修人員沒有經過相關專業人員的培訓，只能依靠經驗判斷發生問題的部位，一般采取更換相同部件的方法，使生產可以繼續進行，但是反映出來的問題是缺乏專業型故障分析的能力，缺乏專業知識，沒有形成一套完整的事故解決流程，尤其是面對自動化設備的維護時，采取相同的方法，并不能夠解決問題，自動化設備包含液壓模塊，電氣模塊，以及結構方面，各部分聯動才能完成工作，但由于設備長期的使用，勢必會出現相關問題，而維護人員的維護方案只留停于表面，日常的巡檢只是檢查液壓缸是否有漏液、氣管是否漏氣等，面對不同模塊設備的維護，需要有針對性的指派專業人員進行維護。如針對于電氣模塊由專業的電氣工程師進行維護，亦或培養維護人員進行模塊化學習，而對于液壓方面，由液壓工程師負責維護。若依舊采用循規蹈矩的維護方式，結果將對后期的生產會留下更大的隱患，降低了整個系統的安全系數。

1.2 自動化設備的維護的整體性

要建立一套自動化生產線需要采用多個系統相互協作，需要有驅動系統、控制系統、傳送系統、檢測系統、執行系統。常見的驅動方式有液壓驅動、電氣驅動，控制系統有PLC、單片機控制，傳送系統一般分為帶傳動、鏈傳動、輪系傳動等，檢測系統中傳感器類型較多，可使用的場合不同進行選擇，如紅外測距、測溫等，執行機構分類較多，在此不多做贅述。一整套生產線是需要各個模塊的設備相互結合，才能完成。而目前我國冶煉行業采用的自動化設備大多是進口產品，如ABB、KUKA五自由度機器人、SEW電機、減速器、西門子SO2風機等，對這些設備進行維護時，如果沒有建立一定的維護方案，沒有很強的專業知識儲備以及相應的技術，對工作原理不了解，不懂得編程，談維護不過至于表面，在一定程度上，只會影響企業生產的進度，降低生產效率。

1.3 自動化設備維護缺少一定的維護方案

自動化設備的維護，具有長遠的意義，維護的目的是為了減少在設備運作時產生故障。而對于冶煉行業來說，自動化設備的維護是尤為重要的的，長期處于酸堿性條件下，對設備的腐蝕是極其嚴重的，管道內的酸性液體會加快管道、閥門的腐蝕，而對于裸露在空氣中的機械機構，外表會被空氣中的酸霧腐蝕，加速氧化。對于內部結構來說，齒輪組的潤滑是必不可少的，部分設備傳動裝置都已經出現磨損了，還沒有進行潤滑，同時，減速器上的傳動軸在連接滾輪后很容易出現磨損，在滾輪長時間的運動中，傳動軸上的鍵槽與滾輪上的鍵槽間隙會越來越大，間隙配合傳遞到末端以后，間隙會被放大，可能導致滾輪脫軌，對整體造成損害，同時，由于間隙存在，傳動軸外表面與滾輪內表面會產生不同程度的損傷，導致的結果是傳動軸會被研磨的越來越細，以至于無法再次安裝同樣規格的滾輪，而由于滾輪一側受力，另一側不受力，因此受力一側會出現凹陷，導致不能再次使用。

2 冶煉行業自動化設備維護及設備維修的解決方案

2.1 有針對性地對自動化設備的維護保養建立相關維護體系

根據目前冶煉行業自動化設備的維護現狀，應對于不同的設備類型建立不同的維護體系，如對于驅動裝置的的維護，應該建立從原因找根源的維護體系，首先確定事故或隱患發生點，根據發生點尋根溯源，查看根源是否存在問題，再逐次各類巡查支線;如機械手抓取物料時，物料有晃動，需查看氣壓缸上的氣管是否有漏氣現象，造成了夾緊力不足從而產生晃動，如若非此原因，需查看氣囊供氣部分是否有漏氣現象;對于傳動裝置，應從電機、聯軸器、減速器、齒輪、鏈條，等方面進行巡查，發現問題及時解決問題，同時對于故障易發生的部位，要對其他維護人員做好告知;由于不同情況需根據不同的事故原因進行具體分析。但總結一點是要建立相應的維護流程，從根源解決問題。

2.2 培養專業技術人員并提高現有維護人員技能水平

在設備維護方面，凡是參與過相關工作的人員，都對設備維護有一些了解，但是作為一名合格的維修人員，需要的知識儲備量很大，絕非參與過一兩次檢修就能勝任設備維護工作的，專業的維護人員有很高的知識水平與技能水平，如在進行非標設備的安裝時，專業的維護人員會考慮到應力集中的情況，會進行加強筋的設計，從而保證設備的安全性與系統的平穩性，但普通維修人員往往在安裝時不會考慮到此種情況，安裝過后短時間未出現事故，但系統長期運行過程中會由于振動導致結構發生斷裂，造成事故。因此需要擁有豐富專業知識以及技術的人員對將要從事維修的人員進行對點培養，在實踐中傳授知識與技能。并對從事維護的人員進行知識水平以及技術水平的培訓，培訓期間要多提供實踐操作機會，經過反復檢驗，技術測評以后，再進行從事相關維護工作，對于跨領域從事維護工作的，堅決制止，進行培訓流程并測評合格后方可從事相關工作。

2.3 建立故障分析機制、定制維護方案

故障分析機制的建立是非常有必要的，通過分析事故原因，可以確定事故多發點，重點排查，并建立一定周期性排查機制。隔膜泵的堵塞是最容易出現的情況，由于流體密度較大，且固液并存，生產過程中，往往由于主干道隔膜泵的堵塞導致整個系統停止運行，雖然通過搶修可以及時恢復生產，但對于整個系統的運行時非常不利的，多次出現的小事故，導致的后果是不能完成生產計劃，因此，要定制維護方案，合理的維護方案能使系統更加平穩的運行，縮短排查周期，在系統運行之前，定時拆卸隔膜泵，換上清理過后的隔膜泵，或重新引流，從干走支，走備用路線，保證系統平穩運行。同時，維護方案的定制，也是必須要進行的，維護方案分為兩個方面，一方面是周期性維護，對于各個設備的維護需要建立一定的周期，易損設備往往需要較短的周期維護，相反，耐磨的設備可以適當的增加維護周期，缺點就是周期性維護一般是在不影響生產的情況下進行，因此維護結構內部的可能性較小。第二方面是計劃性維護，計劃性維護主要體現在設備的檢修上，在一定的時間內，通過從大到小，對所有需要維護的設備進行維護，計劃性維護的好處在于短時間內系統性的檢查，能夠發現很多設備的內部問題，但缺點是，在一段時間內，需要企業停工停產。所以，需要根據不同的生產需求，制定合理的維護方案。

結束語：根據目前冶煉行業關于自動化設備及機械設備的維護存在的問題進行了分析，提出了幾點建議，自動化設備以及機械設備的平穩運行需要維護人員長期的維護與保養，而系統能夠平穩的運行也是靠各個設備相互協作，沒有日常的維護，設備的運行就容易發生故障，最終導致整個系統的停止運行，影響企業生產。

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